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曾經(jīng)的礦渣山，如今布滿(mǎn)繁花草木。 

　　金昌7月13日電　(記者 侯志雄)亞洲最大的鎳生產(chǎn)企業(yè)甘肅金川集團(tuán)有限公司采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，在冶煉過(guò)程中形成“選、冶、排、收”的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)環(huán)相扣，將廢棄物“吃干榨盡”，資源綜合利用率顯著提高。
　　金川集團(tuán)公司是全國(guó)資源綜合利用三大基地之一和國(guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。記者今天在金川集團(tuán)公司了解到，這里選礦采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的節(jié)能系統(tǒng)，冶煉屬于世界頂尖的富氧頂吹技術(shù)，排放的煙氣99.75%用來(lái)制酸，90%以上生產(chǎn)用水重復(fù)利用。通過(guò)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排措施，公司礦石回采率超過(guò)96%，采礦損失率和貧化率控制在5%以下，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　總投資達(dá)7億元的金川公司選礦廠的選礦14000t/d生產(chǎn)系統(tǒng)使金川公司貧礦處理能力大幅提高，礦山實(shí)現(xiàn)了貧富兼采，等于為金川公司增加了一個(gè)大型礦山，最大限度延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限。冶煉廠工程師李光說(shuō)：“原有系統(tǒng)相比，電耗降低10kwh/t，降低能耗20%，年節(jié)電4600萬(wàn)度。”
　　車(chē)間工作人員介紹說(shuō)，系統(tǒng)全部使用了金川公司選冶化廠區(qū)工業(yè)廢水及生活廢水處理后的中水和選礦尾礦濃縮產(chǎn)生的回水，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率達(dá)90%以上，每年可節(jié)約清水2000萬(wàn)立方米。
　　金川公司冶煉廠頂吹車(chē)間，寬敞明亮的廠房里、天車(chē)上鋼爐來(lái)回穿梭著，工人們秩序井然的工作著，與印象中冶煉廠冒著煙的廠房，鋼鐵的撞擊聲，火花四濺的工作場(chǎng)景大相徑庭。
　　冶煉廠頂吹車(chē)間主任李光說(shuō)：“金川公司富氧頂吹鎳熔煉工程采用了金川集團(tuán)公司、澳大利亞奧斯麥特公司和中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司共同開(kāi)發(fā)的鎳熔煉技術(shù)，為世界首創(chuàng)，是鎳熔煉技術(shù)的重大突破，富氧頂吹爐的反應(yīng)在密閉的爐體內(nèi)進(jìn)行，排放出的煙氣直接用于生產(chǎn)硫酸。”
　　為此，金川公司專(zhuān)門(mén)投資了建設(shè)制酸裝置。制酸系統(tǒng)創(chuàng)造了幾項(xiàng)世界之最——最大的SO2風(fēng)機(jī)、最大的濃硫酸立式泵、最大的稀酸循環(huán)泵等，均為目前國(guó)內(nèi)最大的硫酸設(shè)備，使制酸系統(tǒng)總轉(zhuǎn)換率保證在99.75%以上。
　　金川公司動(dòng)力廠副廠長(zhǎng)蘭小平說(shuō)，“污水處理總站將廠區(qū)生活、生產(chǎn)排放廢水處理后產(chǎn)生的中水，分別用于選礦、砂石車(chē)間洗砂、化工制酸煙氣凈化、冶煉廠閃速爐、富氧頂吹爐沖渣，2008年共回用中水1100萬(wàn)立方。”