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振升鋁材獲湖南有色工業(yè)“科技工作先進單位”

2011年11月04日 14:34 5069次瀏覽 來源:   分類: 新技術

  11月3日召開的湖南省有色金屬工業(yè)科技大會透露,湖南省有色行業(yè)科技創(chuàng)新成果豐碩。全省有色金屬行業(yè)過去5年共獲得國家科學技術進步獎12項,有力助推了行業(yè)的跨越發(fā)展。到“十一五”末,省有色金屬工業(yè)總產值占到全省規(guī)模工業(yè)總產值的11.2%,支柱產業(yè)的作用和地位凸顯。湖南省省委常委、長株潭試驗區(qū)工委書記陳肇雄出席會議并講話。
  陳肇雄強調,要大力開發(fā)和推廣礦產資源勘察與高效開發(fā)利用、節(jié)能減排與清潔生產、資源循環(huán)與再生金屬及有色金屬新型材料等重點領域的關鍵技術;把握我省實施“湘江重金屬污染治理”重大國家項目的契機,加強有色金屬特別是有色重金屬的再生回收技術的開發(fā)利用;著力提升科技工作保障能力,加快有色金屬工業(yè)領域科技創(chuàng)新步伐,開創(chuàng)我省有色金屬工業(yè)發(fā)展新局面。
  會上,對包括振升鋁材在內的一批2011年湖南省有色金屬工業(yè)“科技工作先進單位”,和其公司產品創(chuàng)響中心總設計師夏緒勇和品質技術總部工程師歐高峰等“先進科技工作者”進行了表彰。
  “十一五”期間,振升鋁材高舉科技創(chuàng)新大旗,尋求產品差異化發(fā)展路線,工藝技術的創(chuàng)新和改進,使產品不斷推陳出新,在科技工作方面,積極探索,多次立項攻關,得到政府科技職能部門和公司的一直認可,不斷實現“五個升級”即:技術升級、管理升級、產品升級、服務升級、品牌升級,科技助推振升鋁材實現了跨越式發(fā)展。
  1、2010年結合國家建設部頒布的《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》相關要求,積極開展節(jié)能環(huán)保鋁合金建筑材料的研制,直接承接了長沙市重大科技專項《新型功能材料關鍵技術研發(fā)與產業(yè)化-節(jié)能環(huán)保鋁合金建筑材料關鍵技術研究與產業(yè)化》課題,通過合金成分研究,強度提高46%以上,延伸率提高8%以上;通過熔體凈化研究,減少熔體中的氫、非金屬夾雜物和堿金屬及堿土金屬含量,最終控制合金氫含量,項目取得較好的經濟效益和社會效益,此項目已按計劃實施并通過專家組現場評審。
  2、2010年開發(fā)了6063鋁合金建筑型材銅鹽電解著色新品種--“紫金”新產品開發(fā)應用,通過自主研究添加劑配方,徹底解決了銅鹽在電解著色過程邊緣效應和尖端放電的傳統問題,項目產品已經在公司實現產業(yè)化,并申報國家發(fā)明專利(專利號:ZL201010197685.5),并且此項目順利通過長沙市芙蓉區(qū)科技局的現場項目驗收。
  3、2009年在提升6063鋁合金陽極氧化工藝生產效率,降低成本方面,成功與湖南大學化工學院開發(fā)了新型寬溫氧化工藝,該項目的實施,實現了快速氧化,起到了提高熱交換效率作用,既節(jié)能降耗、又可減少環(huán)境污染,此技術在同行業(yè)推廣具有良好的社會經濟價值。新型寬溫氧化工藝投入使用后,給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益,該項目獲得市、區(qū)科技局的一致認可。
  4、2010年,針對鋁加工行業(yè)的生產特點,重點研究生產工藝過程中的核心技術之一-模具設計與制作,廣泛開展如何利用新技術提高模具壽命的課題研究,通過近一年的應用研究,使模具的使用壽命平均延長3-6個月,該課題研究已經獲得長沙市芙蓉區(qū)科技局的科研支持。
  5、為提高產品的市場競爭能力,不斷滿足客戶的需求,先后成功開發(fā)768、868、858、K77、K79、K90、隔熱斷橋等新型環(huán)保節(jié)能型產品,獲得國家發(fā)明專利2項,實用新型專利7項,外觀設計專利188項,每年為企業(yè)創(chuàng)造直接經濟效益達8000多萬元,為國家新增稅收1400多萬元。
  6、2008年,為引進工業(yè)廢水治理技術,公司投入300多萬元進行廢水綜合治理項目建設,得到省環(huán)保廳的高度重視,是湖南省第一家進行廢水綜合治理、循環(huán)利用的鋁型材企業(yè),工業(yè)廢水經省環(huán)境監(jiān)測站現場抽樣監(jiān)測,均達到GB8978-1996污水綜合排放一級標準。2009年,為積極響應地方政府節(jié)能減排號召,同時減輕廢水綜合治理的壓力,引進先進的回收和槽液管理技術,并在廢水處理后,清水回用方面再實施技術升級改造,該項目獲得市環(huán)保局領導及專家的認可并組織實施,該技術的應用不但大大降低了生產成本(硫酸鎳的消耗由原來的6.5kg/噸下降低到1.2kg/噸),有機涂料的利用率由原來普通工藝的90%提高到98%以上,每年節(jié)省涂料成本近100萬元,還減少污染物的排放,為構建“四化兩型社會”作出應有的貢獻。
  7、2008年,公司為降低煙塵排放,在熔鑄車間熔煉爐煙塵處理技術方面與湖南大學深度合作,增設先進的除塵設備及設施,通過市環(huán)境檢測站的現場監(jiān)測,達到國家粉塵排放標準。

責任編輯:lee

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