振升鋁材獲湖南有色工業(yè)“科技工作先進單位”
2011年11月04日 14:34 5069次瀏覽 來源： 振升鋁材 分類： 新技術
11月3日召開的湖南省有色金屬工業(yè)科技大會透露，湖南省有色行業(yè)科技創(chuàng)新成果豐碩。全省有色金屬行業(yè)過去5年共獲得國家科學技術進步獎12項，有力助推了行業(yè)的跨越發(fā)展。到“十一五”末，省有色金屬工業(yè)總產值占到全省規(guī)模工業(yè)總產值的11.2%，支柱產業(yè)的作用和地位凸顯。湖南省省委常委、長株潭試驗區(qū)工委書記陳肇雄出席會議并講話。
陳肇雄強調，要大力開發(fā)和推廣礦產資源勘察與高效開發(fā)利用、節(jié)能減排與清潔生產、資源循環(huán)與再生金屬及有色金屬新型材料等重點領域的關鍵技術；把握我省實施“湘江重金屬污染治理”重大國家項目的契機，加強有色金屬特別是有色重金屬的再生回收技術的開發(fā)利用；著力提升科技工作保障能力，加快有色金屬工業(yè)領域科技創(chuàng)新步伐，開創(chuàng)我省有色金屬工業(yè)發(fā)展新局面。
會上，對包括振升鋁材在內的一批2011年湖南省有色金屬工業(yè)“科技工作先進單位”，和其公司產品創(chuàng)響中心總設計師夏緒勇和品質技術總部工程師歐高峰等“先進科技工作者”進行了表彰。
“十一五”期間，振升鋁材高舉科技創(chuàng)新大旗，尋求產品差異化發(fā)展路線，工藝技術的創(chuàng)新和改進，使產品不斷推陳出新，在科技工作方面，積極探索，多次立項攻關，得到政府科技職能部門和公司的一直認可，不斷實現“五個升級”即：技術升級、管理升級、產品升級、服務升級、品牌升級，科技助推振升鋁材實現了跨越式發(fā)展。
1、2010年結合國家建設部頒布的《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》相關要求，積極開展節(jié)能環(huán)保鋁合金建筑材料的研制，直接承接了長沙市重大科技專項《新型功能材料關鍵技術研發(fā)與產業(yè)化-節(jié)能環(huán)保鋁合金建筑材料關鍵技術研究與產業(yè)化》課題，通過合金成分研究，強度提高46%以上，延伸率提高8%以上；通過熔體凈化研究，減少熔體中的氫、非金屬夾雜物和堿金屬及堿土金屬含量，最終控制合金氫含量，項目取得較好的經濟效益和社會效益，此項目已按計劃實施并通過專家組現場評審。
2、2010年開發(fā)了6063鋁合金建筑型材銅鹽電解著色新品種--“紫金”新產品開發(fā)應用，通過自主研究添加劑配方，徹底解決了銅鹽在電解著色過程邊緣效應和尖端放電的傳統問題，項目產品已經在公司實現產業(yè)化，并申報國家發(fā)明專利（專利號：ZL201010197685.5），并且此項目順利通過長沙市芙蓉區(qū)科技局的現場項目驗收。
3、2009年在提升6063鋁合金陽極氧化工藝生產效率，降低成本方面，成功與湖南大學化工學院開發(fā)了新型寬溫氧化工藝，該項目的實施，實現了快速氧化，起到了提高熱交換效率作用，既節(jié)能降耗、又可減少環(huán)境污染,此技術在同行業(yè)推廣具有良好的社會經濟價值。新型寬溫氧化工藝投入使用后，給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益，該項目獲得市、區(qū)科技局的一致認可。
4、2010年，針對鋁加工行業(yè)的生產特點，重點研究生產工藝過程中的核心技術之一-模具設計與制作，廣泛開展如何利用新技術提高模具壽命的課題研究，通過近一年的應用研究，使模具的使用壽命平均延長3-6個月，該課題研究已經獲得長沙市芙蓉區(qū)科技局的科研支持。
5、為提高產品的市場競爭能力，不斷滿足客戶的需求，先后成功開發(fā)768、868、858、K77、K79、K90、隔熱斷橋等新型環(huán)保節(jié)能型產品，獲得國家發(fā)明專利2項，實用新型專利7項，外觀設計專利188項，每年為企業(yè)創(chuàng)造直接經濟效益達8000多萬元，為國家新增稅收1400多萬元。
6、2008年，為引進工業(yè)廢水治理技術，公司投入300多萬元進行廢水綜合治理項目建設，得到省環(huán)保廳的高度重視，是湖南省第一家進行廢水綜合治理、循環(huán)利用的鋁型材企業(yè)，工業(yè)廢水經省環(huán)境監(jiān)測站現場抽樣監(jiān)測，均達到GB8978-1996污水綜合排放一級標準。2009年，為積極響應地方政府節(jié)能減排號召，同時減輕廢水綜合治理的壓力，引進先進的回收和槽液管理技術，并在廢水處理后，清水回用方面再實施技術升級改造，該項目獲得市環(huán)保局領導及專家的認可并組織實施，該技術的應用不但大大降低了生產成本（硫酸鎳的消耗由原來的6.5kg/噸下降低到1.2kg/噸），有機涂料的利用率由原來普通工藝的90%提高到98%以上，每年節(jié)省涂料成本近100萬元，還減少污染物的排放，為構建“四化兩型社會”作出應有的貢獻。
7、2008年，公司為降低煙塵排放，在熔鑄車間熔煉爐煙塵處理技術方面與湖南大學深度合作，增設先進的除塵設備及設施，通過市環(huán)境檢測站的現場監(jiān)測，達到國家粉塵排放標準。
責任編輯：lee
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