攀鋼西昌釩鈦基地增添環(huán)保措施
2011年12月20日 10:34 2966次瀏覽 來源： 涼山日報 分類： 鈦資訊
走進攀鋼西昌釩鈦基地，隨處可見新種植的花草樹木。生產線上，一大批具有世界先進水平的環(huán)保設施也已經安裝完畢。
項目以建設環(huán)境優(yōu)美、景色宜人的花園式工廠為目標，投入20多億元環(huán)保資金，約占工程總投資10%，綠化面積占廠區(qū)總面積18%，采用最先進的環(huán)保工藝和技術手段，堅持釩、鈦、鐵同時利用原則，通過發(fā)展循環(huán)經濟，實現節(jié)能降耗和污染減排，最大限度地減少資源的占有和消耗，實現對廢水、廢氣、廢渣，以及余熱、余壓最大程度的綜合利用。形成“山、水、田、林”為景觀特色的綠色生態(tài)企業(yè)。
項目生產廢水經處理后返回各工序重復使用，生活廢水經處理達標后用于清潔和綠化。所有廢水均實現零排放，噸鋼耗新水不大于4立方米，高于國家清潔生產標準，水循環(huán)利用率達97%以上。
項目配套建設的廢渣處理線，對生產產生的廢渣進行深度處理，全部用于生產建材。冶煉系統的固體廢棄物全部作為添加料返回生產流程，固體廢棄物綜合利用率達99.3%。
項目全工序將安裝40多個大型脈沖布袋除塵器和四個大型電除塵器收集和處理生產工藝過程中的粉塵，粉塵灰全部作為添加料回用到燒結工序再利用。在燒結工序采用先進的氨法脫硫技術，二氧化硫排放僅120毫克/立方米，低于國家200毫克/立方米的要求，其副產品硫銨作為化肥對外銷售。原料場系統在國內首家采用全封閉式料倉裝置，避免刮風揚塵對環(huán)境的影響。
在余熱余壓的回收利用上，建設三套TRT（高爐煤氣余壓發(fā)電機組），燒結、轉爐、加熱爐余熱全部回收供熱電汽輪發(fā)電機組發(fā)電，余能余熱的發(fā)電量占總用電量的40%；建設30萬立方米高爐煤氣柜、15萬立方米焦爐煤氣柜和12萬立方米轉爐煤氣柜各1座，回收高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣，回收煤氣全部作為本各工序燃料使用，實現煤氣零放散。
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