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中鋁連城分公司以運營轉(zhuǎn)型為抓手助推設(shè)備自主維護(hù)

2012年02月08日 9:1 5437次瀏覽 來源:   分類: 有色裝備

  中國鋁業(yè)連城分公司運用運營轉(zhuǎn)型手段、工具和方法,推行設(shè)備自主維護(hù),讓故障頻繁的設(shè)備“脫胎換骨”,取得了階段性成效。
  連城分公司運營轉(zhuǎn)型工作啟動以來,針對電解一廠、熔鑄廠、炭素廠等主體生產(chǎn)單位設(shè)備故障多、設(shè)備小停機(jī)時間長、設(shè)備利用率不高的現(xiàn)狀,經(jīng)過認(rèn)真分析,決定在全公司5個主體生產(chǎn)單位試點開展設(shè)備自主維護(hù)。
  熔鑄廠普鋁區(qū)域2#鑄造機(jī)率先開展試點工作,建立了CBS設(shè)備自主維護(hù)管理體系,搭建CBS自主維護(hù)設(shè)備框架,確定自主維護(hù)設(shè)備的OEE數(shù)據(jù),制定實施計劃,建立了以設(shè)備副廠長牽頭、工程技術(shù)人員和班組長、生產(chǎn)骨干、點檢員參與的實施團(tuán)隊,對2#鑄造機(jī)頻繁出現(xiàn)制約生產(chǎn)的問題,以問題樹標(biāo)簽的形式羅列出來,對關(guān)鍵問題進(jìn)行深入分析,圍繞問題標(biāo)簽進(jìn)行循環(huán)管理,持續(xù)改進(jìn)。熔鑄廠內(nèi)部加強(qiáng)了設(shè)備點檢維護(hù)的力度,提高了設(shè)備檢修的時效性,實現(xiàn)了設(shè)備性能的持續(xù)改善。
  自實施以來,熔鑄廠設(shè)備故障率大幅下降,取得階段性成果,元月份,設(shè)備故障和小停機(jī)由46.9%降到了6.5%,OEE整體效率由34.6%提升到54.1%,成為連城分公司開展設(shè)備自主維護(hù)工作的樣板。目前,連城分公司通過以點帶面的輻射作用,正在其它主體生產(chǎn)單位推行設(shè)備自主維護(hù),按照設(shè)備自主維護(hù)流程開展工作,以提升設(shè)備的整體運行效率。

責(zé)任編輯:四筆

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