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　　岳新立，現(xiàn)任洛陽宇航重工機械有限公司總經(jīng)理，他曾是機械專業(yè)的科研技術(shù)人員。他的眼睛很大，深邃智謀；說話條理清晰，時有爽朗的笑聲。這位骨子里透著嚴謹態(tài)度的科技精英如何實現(xiàn)了從做技術(shù)研發(fā)到企業(yè)家的轉(zhuǎn)型？歷時8年，他帶領(lǐng)團隊走出了一條從摸索技術(shù)方向到解決行業(yè)高精尖技術(shù)的不斷創(chuàng)新和突破的路子。近年來，岳新立本人多次獲得機械行業(yè)表彰，宇航重工也先后獲得“市級企業(yè)研發(fā)中心”、“洛陽市科技企業(yè)”等多項榮譽，今年元月，公司被授予“洛陽市小巨人企業(yè)培育對象”的獎牌和“小巨人企業(yè)”稱號。

　　8月11日，記者從“鉛都”濟源驅(qū)車直奔洛陽。在艷陽、高溫籠罩下，記者來到了坐落在洛陽高新開發(fā)區(qū)的宇航重工公司岳新立的辦公室。一進門，岳新立像老朋友一樣隨和：“大熱天的，你們辛苦了，趕緊坐下來喝點茶吧。”
　　岳新立的辦公室很溫馨，墻上大氣的書法和一些飾件非常雅致，透著濃濃的文化氣息。在邊上的書報架上，記者一眼就看到了《中國有色金屬報》，原來這些年，企業(yè)一直訂我們的報紙，他說：“我們對這張報紙有特殊的情結(jié)，我們能從這張報紙上看到有色金屬行業(yè)的發(fā)展趨勢和企業(yè)目前的情況。”這番話，拉近了我們和宇航重工的距離。
　　宇航重工的辦公區(qū)和廠房相隔很近，連成一片，干凈的廠區(qū)，一點兒看不出是制造設(shè)備的地方，也許是周六，企業(yè)只上半天班，記者正好又是周六的下午趕到企業(yè)采訪。所以，在廠房外沒有聽到機器的切割聲、轟鳴聲……但岳新立要求我們必須戴上安全帽。走進廠房，我們看到工人們正在打掃作業(yè)現(xiàn)場，抬頭看到龐大的圓型設(shè)備聳立在半空中，真不敢相信這一龐然大物是怎么制造出來的。林林總總的設(shè)備生產(chǎn)線及薄厚不一的大鋼板，怎么切割成微型毫厘不差的產(chǎn)品零件的？岳新立把我們帶到另一個設(shè)備前，掀開設(shè)備的蓋子，讓我們猜猜設(shè)備上像梳子一樣的齒輪能起什么作用？我們搖搖頭，他說，這是自清式篩分機，它和梳子的作用類似，能將粗大的粘性物料梳理細致，徹底解決了潮濕粘性大物料篩分選礦和分級難的問題，解決了目前行業(yè)中普遍存在的潮濕大物料堵塞篩孔篩縫的技術(shù)難題，同時，篩體全封閉，有效降低了污染。宇航重工根據(jù)南方雨水多、物料潮濕的情況，用梳子原理通過設(shè)備來完善這一工藝。說實話，這些設(shè)備對我們來說真的就是謎。我們邊走、邊聽、邊看實物，空曠的廠房里，此時，說話的聲音需要比平時放大嗓門、提高音量。

　　技術(shù)和市場缺一不可
　　岳新立向我們介紹設(shè)備的生產(chǎn)過程和目前這些設(shè)備用于哪些行業(yè)、哪些企業(yè)，具體起到什么作用，如數(shù)家珍娓娓道來。參觀完工廠，我們緊跟他的腳步去看企業(yè)的核心設(shè)計研發(fā)部門。當(dāng)推開一間辦公室的房門時，我們看到幾位長者，他說，這些老專家都是從中信重工退休后來宇航重工工作的，給了宇航重工很大的技術(shù)支持，他們精湛的技藝和嚴謹?shù)膽B(tài)度也給了一線年輕科技工作者很多的力量和榜樣。最后他笑著說：“其實我以前也在中信重工工作過。”這時，我們才明白，他剛才在現(xiàn)場給我們講設(shè)備原理時的嫻熟技巧，和他那種站在設(shè)備面前的熱情和喜悅，足以說明，從技術(shù)人員到專家這條路，他是腳踏實地一步一步走過來的。也許正是中信重工這個大環(huán)境給了技術(shù)出身的他很多的市場經(jīng)驗，也為他的人才觀念積累了豐厚獨到的見解。所以才有了岳新立對人才精髓的總結(jié)，他說：“產(chǎn)品經(jīng)理是科技公司很重要的人選。既要懂技術(shù)又要了解市場需求，同時還要了解客戶企業(yè)的要求，所以我們讓人才在完善設(shè)計的基礎(chǔ)上，再去培養(yǎng)這些人才做銷售，這樣更有利于人才的綜合發(fā)展。”
　　其實，宇航重工機械有限公司從2004年成立以來，岳新立和他的技術(shù)團隊，一路走來，就是沿著這種模式不斷摸索前行、不斷創(chuàng)新新產(chǎn)品，所以每一次有新變革的時候，宇航重工都會用心去拿出解決方案。岳新立作為企業(yè)的掌門人，他首先要求自己在技術(shù)上精益求精，自己和團隊一道認真開發(fā)前沿技術(shù)。他常常給團隊講理論課程，并帶領(lǐng)技術(shù)團隊去實踐、去攻關(guān)，告誡團隊一定要花精力去了解企業(yè)需要什么要樣的設(shè)備。在他的帶領(lǐng)下，人才隊伍逐漸壯大起來，形成了一支技術(shù)過硬、能打勝仗的科研團隊。企業(yè)依靠科技創(chuàng)新，成功開發(fā)了一系列鋁冶煉行業(yè)最先進的專利設(shè)備，實現(xiàn)了年銷售收入從建廠初期的400萬元，到2011年已累計完成銷售收入過億元的優(yōu)異成績。同時，宇航重工為提高產(chǎn)品的高附加值，先后投入3000多萬元，淘汰了落后生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了企業(yè)在生產(chǎn)工藝上的創(chuàng)新升級。

　　探索高附加值產(chǎn)品
　　通過多年的發(fā)展，岳新立信心滿懷：“我們要做國內(nèi)沒有的高端產(chǎn)品，科技研發(fā)工作，必須圍繞專業(yè)的、高附加值的產(chǎn)品來探索。”他舉例告訴我們，比如國內(nèi)市場需要某一前沿技術(shù)，但設(shè)計研究機構(gòu)解決不了的問題，就像我們開發(fā)的電解質(zhì)在線清理技術(shù)，當(dāng)時國內(nèi)高成本去國外引進，但是引進后操作上存在備件故障率太高、不好控制等問題，宇航重工通過去國外考察學(xué)習(xí)，如果碰到國外的技術(shù)封鎖，宇航就通過圖片等去研發(fā)摸索，一點點去攻克，最終這一技術(shù)得到了攻破。解決了需求設(shè)備企業(yè)人工清理勞動強度大、環(huán)境污染嚴重等問題。
　　近些年來，隨著國內(nèi)電解鋁行業(yè)的迅猛發(fā)展，氧化鋁結(jié)殼塊也逐漸增多，而國內(nèi)，目前普遍采用的處理技術(shù)存在極大的缺陷，宇航重工通過與南京工業(yè)大學(xué)、河南科技大學(xué)、沈陽鋁鎂設(shè)計院、貴陽鋁鎂設(shè)計院等國內(nèi)高等院、所開展合作研發(fā)，2011年由公司自主研發(fā)的“HYP型氧化鋁結(jié)殼塊智能粉磨生產(chǎn)線”破解了電解鋁行業(yè)氧化鋁結(jié)殼塊回收再利用過程中遇到的難題，通過鑒定后，專家們一致認為該項技術(shù)填補了國內(nèi)電解鋁行業(yè)的空白。該項目擁有四項專利，運用該生產(chǎn)線可以保證資源的高效利用，真正實現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)。
　　2012年，企業(yè)制造的整塊殘陽極碳塊專用破碎機，經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證完全達到預(yù)期效果。整塊殘陽極碳塊專用破碎機，是整塊殘陽極碳塊的破碎500噸油壓機的替代產(chǎn)品，生產(chǎn)效率不僅高于500噸油壓機，而且很大程度降低了設(shè)備費用，使整塊陽極碳塊的破碎時間縮短至20~25秒/塊。
　　另外，公司研發(fā)出碳素粉磨生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于鋁廠碳素行業(yè)，目前已得到良好的運用。為了克服研磨設(shè)備以前的缺點，公司對研磨設(shè)備(磨機)進行改進，不僅降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)時的噪音，延長了使用壽命，還提高了設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)率。同時，公司在系統(tǒng)中采用的高效轉(zhuǎn)子式分級機，采用先進的耐磨材料，降低了設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的磨損率。該產(chǎn)品分級力場強度可調(diào)，分級效率可達85%以上，成品均勻性指數(shù)在1.2~1.5之間。
　　這些新技術(shù)的成功研制，不僅為宇航重工起到了資本積累的作用，最主要是為我國原始技術(shù)創(chuàng)新積累了寶貴經(jīng)驗。同時，科技創(chuàng)新對淘汰落后、產(chǎn)業(yè)升級起到了推動作用，為生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的環(huán)保和節(jié)能降耗推波助瀾。
　　在目前國際國內(nèi)市場低迷的情況下，作為宇航重工的掌舵人，岳新立緊跟企業(yè)需求，不斷調(diào)整研究重心。不論多忙、路程多遙遠，他都帶領(lǐng)團隊去各地的鋁企業(yè)調(diào)研、咨詢，致力將服務(wù)工作做到最完善。
　　最后，岳新立告訴記者，經(jīng)過8年的發(fā)展，宇航重工已經(jīng)從一個僅有幾名科研人員與技術(shù)工人的小廠，發(fā)展成為一家集科研開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)為一體的重工集團，主導(dǎo)產(chǎn)品涵蓋礦山、冶金、有色金屬、電力等十余個工業(yè)領(lǐng)域。宇航重工在著力打造具有國際知識產(chǎn)權(quán)的中國制造機械設(shè)備，在他的腳下，將如何引領(lǐng)企業(yè)向全球機械制造業(yè)“中國宇航重工”的發(fā)展方向邁進？是記者此行后期待的。