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　　電鍍廢水屬于重金屬廢水，主要指電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中排出的鍍前處理廢水、鍍層漂洗廢水、鍍層后處理廢水以及電鍍廢液等。電鍍和金屬加產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源有除油水，含氰廢水，含鉻廢水酸洗液，污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強(qiáng)酸中以往除表面的氧化物，隨后再浸進(jìn)含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染，我們可以采取以下回收處理措施：
　　1、除鍍金外，均需采用無(wú)氰電鍍?nèi)〈星桦婂儯?br />　　2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置；
　　3、粗化使用過(guò)硫酸鈉取代過(guò)硫酸銨；
　　4、使用高純?cè)牧稀?br />　　5、對(duì)廢水采取分流單一處理。
　　6、把含氰廢水、絡(luò)合廢水(沉銅和堿性蝕刻)、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理；
　　7、絡(luò)合廢水與綜合廢水分開(kāi)，采用單獨(dú)的反應(yīng)、沉淀以及污泥脫水；
　　8、各股廢水應(yīng)盡量通過(guò)管道連接到廢水處理站；
　　9、將地面混流改為管道分流；
　　10、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開(kāi)采用單獨(dú)的氧化預(yù)處理；
　　11、不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，將手工鍍改為自動(dòng)生產(chǎn)線。
　　12、進(jìn)步清潔生產(chǎn)水平，改進(jìn)漂洗工藝，減少?gòu)U水排放量，如采用多級(jí)逆流漂工藝；
　　13、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用，進(jìn)步廢水的利用率，降低廢水排放量；
　　14、改進(jìn)掛具和鍍件的懸掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；
　　15、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽；
　　16、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排進(jìn)廢水處理站，需單獨(dú)收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運(yùn)處理；
　　17、改善廢水處理工藝，由一級(jí)處理改為二級(jí)處理；
　　18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。