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　　近日，皇甫化學技術有限公司、煌烳氟化學技術研究所自主研發(fā)的氟硅酸(鈉)制干法氟化鋁技術通過中試獲得成功，該技術解決了氟硅酸(鈉)開發(fā)利用方面的兩個難題，一是用量最大化，就是如何消耗大量的氟硅酸和氟硅酸鈉，二是效益最大化，就是如何獲得最高的產品經濟附加值。該技術為氟硅酸(鈉)和氟化鋁兩個產品找到了新的生機。
　　氟化鋁是所有氟化工終端產品中產量和需求量最大的品種，目前，傳統(tǒng)氟化氫—干法氟化鋁是由氟化氫氣體和氫氧化鋁進行氣固流化反應，制得干法氟化鋁產品。由于其產品較濕法質量好(比重大，水分低)，使用效果好等原因，在2005~2010年大面積上馬，2005年~2008年其利潤較高達到20%左右，2008年以后由于金融危機和產能過剩，裝置開工率不到50%，其利潤率下滑到5%以下。氟化氫—干法氟化鋁普遍存在產能過剩、產品技術同質化嚴重的問題，干法氟化鋁企業(yè)舉步維艱。
　　面對目前氟化鋁的困境，在現(xiàn)有工藝技術的質量和成本上尋求突破比較困難，只能開發(fā)新的生產工藝和資源。
　　螢石是氟的重要來源，但并不是唯一來源。已知世界磷灰石儲量約600億噸，我國儲量約150億噸以上，其中平均氟含量約2～4%。顯而易見，磷礦石中伴生的氟資源遠比螢石的儲量大，將是今后全球氟化物生產的重要資源之一。磷肥和氟化氫副產的氟硅酸都是一種廉價氟資源，由于氟硅酸深加工技術開發(fā)程度低，目前，主要產品仍是氟硅酸鈉，產品附加值低，隨著磷肥和氟化氫產量的迅速增加，氟硅酸(鈉)產量也迅速增加，應用開發(fā)的滯后，造成大量積壓價格下降，制約了相關行業(yè)的發(fā)展，造成較大的環(huán)保隱患，也造成氟資源的極大浪費。
　　氟硅酸(鈉)生產干法氟化鋁技術，是氟化工行業(yè)資深專家皇甫根利先生，經過數(shù)年的潛心研究和實踐，經過原理論證，實驗研究和中試生產，終獲成功。該技術使用氟硅酸(鈉)制得干法氟化鋁產品，產品質量優(yōu)異，生產成本較氟化氫法降低30~50%，經濟和環(huán)保效益顯著，是解決氟硅酸(鈉)出路和突破氟化鋁困境的最好方法。
　　該技術以氟硅酸或氟硅酸鈉為原料經過脫硅制得可分解氟化物，再和氫氧化鋁反應制得干法氟化鋁。干法氟化鋁產品質量優(yōu)異，各項指標達到國家標準，尤其是最關鍵的水分和容重達到傳統(tǒng)干法氟化鋁標準。在該技術中干法氟化鋁的反應采用新型設備，可替代傳統(tǒng)干法氟化鋁最關鍵的流化床反應器。
　　該技術的最大特點是不經過氟化氫生產環(huán)節(jié)、不使用硫酸、工藝簡單、投資小、成本低，優(yōu)于現(xiàn)在的工藝復雜、投資大、成本高的氟硅酸生產氟化氫技術；而且氟硅酸和氟硅酸鈉都可使用，打破了地域的限制，優(yōu)于現(xiàn)在的只能在磷肥企業(yè)附近建設的氟硅酸生產氟化氫技術。