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　　7月15~16日，中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會、中國有色金屬協(xié)會鈦鋯鉿分會聯合在北京召開首屆中國鈦氯化技術與原料應用研討會。記者從會上獲悉，當前國內高品質富鈦料十分短缺，而現有鈦渣又因品質較低派不上用場。加速鈦渣升級步伐，已經成為解決國內鈦化工發(fā)展瓶頸的關鍵。
　　據介紹，四氯化鈦生產工藝是海綿鈦、鈦材等系列鈦冶金產品和氯化法鈦白粉等鈦化工產品生產共有的前部工序，也是整個生產過程中環(huán)境風險較大的工序。目前，世界上生產海綿鈦及氯化法鈦白粉所需的四氯化鈦基本上通過兩種類型的氯化方法制取，即沸騰氯化和熔鹽氯化。近年來我國鈦產業(yè)鏈快速發(fā)展，2008~2012年，海綿鈦產量年均增長近14%，鈦白粉產量也以年均16%的速度在增長，2012年國內海綿鈦、氯化法鈦白粉產量分別達到8.15萬噸和2.7萬噸，年用高品質富鈦料（包括金紅石和高鈦渣，二氧化鈦含量＞90%）約28萬噸。未來5年，我國海綿鈦年產量將達到10萬噸，氯化法鈦白粉年產能將新增50萬噸，對高品質富鈦料的需求每年將達到80萬噸。
　　貴陽鋁鎂設計院總工程師蒙鈞表示，當前我國高品質富鈦料短缺已經直接影響海綿鈦和氯化法鈦白粉產業(yè)的發(fā)展，特別是國內高度依賴引進的氯化法鈦白粉技術對原料的要求十分嚴格，現階段以國內鈦資源生產的高鈦渣絕大部分都不能滿足其要求。據他介紹，我國鈦資源80%以上為巖礦，礦物中氧化鈣和氧化鎂含量較高，鈦渣中二氧化鈦含量僅為76%~78%。因此，加大對鈦渣升級的工藝技術研究與開發(fā)，為國內氯化法鈦白粉提供合格的富鈦料，成為我國鈦渣行業(yè)的首要任務。
　　據介紹，目前我國鈦渣生產企業(yè)有60多家，主要集中在四川、云南、河北、遼寧、內蒙古等省區(qū)，年產能在150萬噸。雖然我國鈦渣生產企業(yè)較多，但規(guī)模化企業(yè)少，年產能10萬噸以上的企業(yè)只有1家，與國外相比差距較大。近年來由于國內電力資源和鈦精礦短缺等原因，部分鈦渣企業(yè)停產或減產，全國鈦渣年產量約65萬噸，其中氯化渣產量約20萬噸，遠不能滿足現有鈦行業(yè)對高品質鈦渣原料的需求，必須依靠進口金紅石和高鈦渣來補充。
　　據蒙鈞介紹，國際上鈦渣升級值得借鑒的是QIT公司，該公司通過密閉電爐內熔煉，分離金屬鐵后，鈦渣二氧化鈦含量為78%~80%，再采用化學處理工藝除去鈦渣中的氧化鈣、氧化鎂及鐵雜質，可將鈦渣中的二氧化鈦含量提高到95%，完全可以滿足氯化法鈦白粉生產對原料的要求。蒙鈞認為，這種生產工藝應該成為我國未來鈦渣升級的關鍵技術和科技攻關的主方向。
　　記者從會上了解到，經過業(yè)界多年攻關，攀鋼鈦業(yè)、云南冶金集團新立鈦業(yè)、錦州鈦業(yè)、北京厚正科技等一批骨干企業(yè)已經在熔鹽法氯化技術以及高鈦渣、氯化鈦渣、高品質富鈦料工藝技術開發(fā)上獲得新突破，為我國鈦資源開發(fā)利用和鈦化工產業(yè)升級提供了源源不斷的動力。