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　　“你看，標(biāo)準(zhǔn)90度！漂亮！”2014年8月，在交付公司本級(jí)用戶特種制造部后，歷經(jīng)為期兩個(gè)月的調(diào)試與切割工藝探索，經(jīng)歷倍增效率、狠摳精度等重重考驗(yàn)后，由中國(guó)航天科工四院紅陽(yáng)公司精工打造的數(shù)控激光切割機(jī)終于不辱使命，圓滿解決某型號(hào)工件加工難題。以數(shù)控激光切割機(jī)床作為科技公司進(jìn)軍激光領(lǐng)域的第一塊敲門磚。
　　準(zhǔn)確定位高位起跳
　　激光技術(shù)起源于20世紀(jì)60年代初期。由于激光精密成形不需要加工刀具，而且加工速度快、表面變形小、可加工材料種類多，已經(jīng)在制造領(lǐng)域中越來(lái)越多地顯示了它的優(yōu)越性，尤其以激光焊接、切割加工應(yīng)用最為廣泛，并促成了激光精密成形設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的蓬勃發(fā)展。
　　航天科工四院通過(guò)對(duì)市場(chǎng)的深入調(diào)研，把目光集中在切割功率2000w以上、切割厚度為6mm以內(nèi)具備較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)適用性的產(chǎn)品上，并借鑒中國(guó)一重從制造向制造和服務(wù)并重轉(zhuǎn)變的成功經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)手國(guó)內(nèi)一流的激光元器件生產(chǎn)廠家銳科公司，搭載世界一流的德國(guó)倍?？刂葡到y(tǒng)，開(kāi)始了以技術(shù)集成為主要特征的產(chǎn)品研發(fā)之路，
　　精益求精完美勝出
　　隨著型號(hào)生產(chǎn)研制的發(fā)展，不銹鋼、鈦合金結(jié)構(gòu)的艙段及部件應(yīng)用越來(lái)越多，此類零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明顯的工藝優(yōu)越性，激光加工設(shè)備對(duì)于型號(hào)研制的重要性日益顯現(xiàn)。7月，帶著希望與期待，數(shù)控激光切割機(jī)順利通過(guò)出廠評(píng)審，進(jìn)入公司用戶手中，開(kāi)始了型號(hào)的攻堅(jiān)首戰(zhàn)。初次亮相，便以優(yōu)越的性能聲名大噪。原本手工半小時(shí)才能切完一個(gè)的工件，沒(méi)想到借助激光切割機(jī)的力量，居然在半小時(shí)內(nèi)切出了60個(gè)。效率倍增不說(shuō)，而且送往焊接間時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫較手工切割的也更為理想。
　　圍繞0.3度，跟產(chǎn)技術(shù)員和用戶在38℃的高溫進(jìn)行了三天的測(cè)試。以3mm以下鈦合金板，4mm以下不銹鋼板，10mm以下碳鋼板的切割為目標(biāo)，采用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行參數(shù)值匹配試驗(yàn)，在減少試驗(yàn)次數(shù)的前提下保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可行性。只有首先在試驗(yàn)的技術(shù)上獲得大量的切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)這些有限的、離散的加工條件和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，建立激光切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，才能使有效范圍內(nèi)的任何加工都可以自動(dòng)獲得相應(yīng)的切割工藝參數(shù)，為實(shí)現(xiàn)激光切割自動(dòng)化打下基礎(chǔ)，真正實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程。
　　功夫不負(fù)有心人，軍民兩線的協(xié)力攻關(guān)終于找出了問(wèn)題的根源所在，通過(guò)調(diào)整及進(jìn)一步的摸索以及對(duì)尺寸的補(bǔ)償，終于切得了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮（鈦合金蒙皮強(qiáng)度大耐高溫，但因蒙皮加工精度和公差難修補(bǔ)的原因未能廣泛應(yīng)用于戰(zhàn)機(jī)制造。）。目前，光纖激光切割設(shè)備已應(yīng)用到型號(hào)產(chǎn)品的精確切割中，完成了多個(gè)型號(hào)鈦合金蒙皮的下料，切口質(zhì)量精美，切割精度高。而型號(hào)的首戰(zhàn)告捷，也標(biāo)志著科技公司從制造商向全面系統(tǒng)解決方案提供商的成功轉(zhuǎn)變。