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六冶機(jī)電東輕項目刷新多項施工紀(jì)錄

2015年05月28日 8:48 3637次瀏覽 來源:   分類: 建設(shè)工程   作者:

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  近日,六冶機(jī)電安裝公司東輕80MN拉伸機(jī)項目已接近尾聲,經(jīng)過項目全體職工的努力拼搏,六冶人不僅完成了施工任務(wù),而且還刷新了多項施工紀(jì)錄。
  安裝、調(diào)試同時進(jìn)行。東輕80MN拉伸機(jī)項目主體設(shè)備主要包括2件拉伸缸(單重200噸)、2件C型板(單重320噸)、2件箱體(單重300噸)以及2件拉伸梁(單重100噸),加上其他輔助設(shè)備,項目部共需完成近2000噸設(shè)備的制作安裝任務(wù),而合同工期僅240天。截至5月初,項目部已完成了全部8個大件的安裝調(diào)試工作,使整體工期提前了近一個月,開創(chuàng)了六冶機(jī)電安裝、調(diào)試同時進(jìn)行的先例。
  吊裝作業(yè)既是本次施工的重點(diǎn),也是難點(diǎn)。在現(xiàn)場最高僅為15米的條件下,不但要順利地實(shí)現(xiàn)8個單重均在200噸以上的大件的起吊,還要完成單重達(dá)320噸的C型板的180°旋轉(zhuǎn)以及單重達(dá)300噸箱體的倒翻等高難度作業(yè)。大件數(shù)量之多、總噸位之大、難度之高,在六冶歷年來的吊裝作業(yè)中絕無僅有。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,項目部組織編寫了切實(shí)可行的吊裝方案,并大膽改造龍門吊,同時制作了2個單重達(dá)12噸的旋轉(zhuǎn)平臺。由于準(zhǔn)備充分,在不到一個月的時間里,項目部就順利完成了前期6個大件的吊裝工作,使六冶機(jī)電“低空間、大噸位”吊裝技術(shù)方面又邁上了一個新臺階。
  大型螺栓數(shù)量多。本項目用來固定2組拉伸頭的大型螺栓多達(dá)120根,創(chuàng)六冶安裝歷史之最,且單重均在1噸以上,不但體積大、重量重、難以掌握平衡,而且需要“盲穿”。項目部決定在每條螺桿后加一個等長的鋼管,中間用螺栓連接以便于拆卸,然后在鋼管后面掛一手拉葫蘆并加一配重,使天車吊著螺桿呈水平狀態(tài)穿過螺孔。實(shí)踐證明,這種方法不但精確科學(xué),而且省時省力,使安裝效率提高了近一倍。
  不銹鋼壓力管道焊接實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)的氬弧焊為主向CO2氣體保護(hù)焊為主的轉(zhuǎn)變。該工程中,不銹鋼壓力管道線路走向復(fù)雜、拐彎較多、管壁較厚,沿用傳統(tǒng)的氬弧焊焊接方法,除了勞動強(qiáng)度高、打磨時間長,焊接質(zhì)量也難以保證。通過實(shí)驗(yàn),項目部發(fā)明了氬弧焊打底、二保焊機(jī)加不銹鋼焊絲蓋面的焊接方法,使每個焊口不僅外形美觀、質(zhì)量可靠,而且焊接時間縮短1/4。
  液壓管道實(shí)現(xiàn)了線外循環(huán)沖洗。本現(xiàn)場的壓力管道管徑較大,如果采用傳統(tǒng)的本泵、本油箱沖洗方式,介質(zhì)流量小,不易產(chǎn)生紊流,難以達(dá)到?jīng)_洗要求。項目部決定嘗試線外循環(huán)沖洗,為此專門制作了一個6.5 立方米的可使用工作介質(zhì)油的沖洗泵站,并串接了粗、精兩種回油過濾器以實(shí)現(xiàn)雙重過濾,同時安裝了3組電加熱器,以便油溫可以維持最佳沖洗溫度。采用這種方法,不僅沖洗時間短、沖洗效果好,且由于不需換油從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)。

責(zé)任編輯:陳鑫

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