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柿竹園公司3000噸選廠磨礦車間。

　　湖南柿竹園有色金屬有限責任公司（以下簡稱“柿竹園公司”）作為一座采選綜合處理能力達到230萬噸/年的礦山，面對前所未有的市場挑戰(zhàn)，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)，狠練內(nèi)功，提升管理，創(chuàng)新科技，推行“盯大控小”方法，在逆境中奮起。截止11月6日，柿竹園公司累計完成鎢精礦折合量6023.4噸，同比增長了1370.4噸，增幅29.45%，提前55天完成集團公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，老系統(tǒng)每噸鎢的完全成本同比下降8723元，在市場“嚴冬”中透出一抹濃濃的“春意”。
　　宣傳教育“覆海移山”
　　“人心齊，泰山移”。柿竹園公司把形勢任務(wù)教育作為推動降本增效的關(guān)鍵和重點，充分利用黨委中心組學(xué)習會、調(diào)度會、黨政聯(lián)席會、干部大會、黨員大會、班前會等形式及時分析企業(yè)面臨的困難、當前全國有色金屬市場的變化和五礦集團公司內(nèi)部當前的經(jīng)營形勢。通過開展積極向上、形式多樣的形勢教育，廣大職工充分認識到當前面臨的嚴峻形勢，形成“成本在我心中、節(jié)約在我手中”的理念，提高打好成本管控“攻堅戰(zhàn)”的信心。發(fā)揮廣播、電視、報紙、網(wǎng)站、櫥窗等載體作用，及時通報公司經(jīng)營情況，讓職工樹立強烈危機憂患意識。同時，以“練內(nèi)功、控成本、嚴管理”和“講規(guī)矩、反三違、降事故、保安全”為主題，柿竹園公司領(lǐng)導(dǎo)每周帶隊深入基層聯(lián)系點調(diào)研，與職工零距離、面對面接觸，讓職工認識到企業(yè)持續(xù)發(fā)展是職工強大的后盾，企業(yè)的興衰與職工息息相關(guān)，真正把形勢任務(wù)教育轉(zhuǎn)變?yōu)樗枷脒M步的過程、凝聚人心的過程、鼓舞士氣的過程，讓干部職工牢固樹立了“省下的就是自己的”思想，形成了同舟共濟降成本的良好氛圍。
　　管理提升“點石成金”
　　在降本增效活動中，柿竹園公司堅持 “盯大控小”模式，推行“獎金池”激發(fā)降本增效潛能，多措并舉控成本。今年，柿竹園公司緊緊圍繞降本增效，全面開展精益化管理，持續(xù)推進管理創(chuàng)新，先后制定和完善了“三重一大”相關(guān)規(guī)定、平安礦山創(chuàng)建辦法、精益生產(chǎn)實施系列辦法等20多項管理規(guī)定并下發(fā)執(zhí)行，形成了完善的管理體系。按照“關(guān)口前移、重心下移、源頭控制、過程聯(lián)動”的要求，每季度召開一次“精益管理、降本增效”經(jīng)驗措施交流會，讓各個單位部門相互評比和對標總結(jié)，找出自身存在的不足和努力的方向，全面強化生產(chǎn)源頭和過程控制，確保生產(chǎn)質(zhì)量動態(tài)達標。
　　同時，柿竹園公司各單位圍繞今年的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，以放量生產(chǎn)為目標，通過開展勞動競賽和新選廠達標達產(chǎn)來增產(chǎn)增效。全力做好多金屬采選均衡生產(chǎn)工作，穩(wěn)定出礦品位，確保選礦回收率，在停產(chǎn)一個月的基礎(chǔ)上全面反超生產(chǎn)進度。今年3月份示范基地首個項目-東波多金屬選廠投入試生產(chǎn)，并在3個月內(nèi)實現(xiàn)達產(chǎn)達標。新項目通過淘汰落后產(chǎn)能，利用設(shè)備大型化、自動化、操作信息化等手段聚集后發(fā)優(yōu)勢，為公司增產(chǎn)作出了新貢獻。
　　為了度過有色金屬的“嚴冬”，柿竹園公司建立“100萬元的獎金池”，打出“一廠一策”的扭虧組合拳，注重調(diào)動和發(fā)揮每名職工的智慧和潛能，每一位職工都成為潛力的挖掘者和成本的控制者。強化全面預(yù)算管理，堅持“先預(yù)算后開支，無預(yù)算不開支”剛性原則，除安全環(huán)保設(shè)施之外，非生產(chǎn)性開支一律停止，招待費、辦公費、差旅費在年初預(yù)算基礎(chǔ)上再降20%，管理費同口徑下降405萬元。從強化采購計劃管理、修舊利廢、定額消費、盤活庫存入手，強化物資管理，同時全力配合鎢事業(yè)本部實行協(xié)同聯(lián)合采購。1～10月，30種大宗物資中有27種原材料價格同比下降，比去年同期節(jié)約772萬元。仔細排查各個成本消耗點，逐個查找節(jié)約點，營業(yè)費同比減少104萬元。通過加強設(shè)備維護，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，選廠設(shè)備運轉(zhuǎn)率達95%。據(jù)不完全統(tǒng)計，柿竹園公司1~10月份共修理設(shè)備、配件約200多臺（件），修理復(fù)用各類材料約170件，節(jié)約資金100多萬元，真正做到了變廢為寶。井下調(diào)整作業(yè)班次，調(diào)整大型設(shè)備運行時間，用電削峰填谷，由三級供水改為一級供水，選廠用水循環(huán)利用，節(jié)約用電，相比減少160萬度，節(jié)約費用100萬元。壓縮非生產(chǎn)人員數(shù)量，推行全員績效管理，提升職工素質(zhì)，精簡非一線生產(chǎn)人員，開展混合崗位崗薪的試點工作，工資同比減少772.6萬元，提高了勞動生產(chǎn)率。
　　科技創(chuàng)新“匯流成河”
　　柿竹園公司以創(chuàng)新為驅(qū)動，加大技術(shù)攻關(guān)力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在降本增效工作中，堅持引進新技術(shù)、新工藝、新裝備，為降本增效增添了不竭的動力。今年，柿竹園公司克服原礦品位下降和氧化礦增多復(fù)雜難選等不利因素，持續(xù)改進優(yōu)化流程，穩(wěn)定選礦回收率，柿竹園多金屬選礦廠采用磨礦“2+1”生產(chǎn)流程，每年可節(jié)約運行維護費200萬元；采用無水玻璃常溫“選礦新工藝”，回收率從原先的65.71%提高到了70.43%，技術(shù)指標得到提升；投入使用懸振回收車間，1至10月份增收鎢精礦160余噸、錫金屬量36噸。多金屬采礦場采用調(diào)位精的方式，實現(xiàn)均衡出礦，保證原礦穩(wěn)定，品位持續(xù)穩(wěn)定。東波多金屬采礦廠對碎礦虎壓機、園磨配套、磨礦自動化、尾礦輸送等系統(tǒng)進行優(yōu)化技改之后，處理能力由初期的2萬余噸提高到了8萬余噸；改硫礦化粗選作業(yè)流程為鉬鉍硫全浮，每天節(jié)電7000多度，全年節(jié)電費150余萬元；改造螢石精選流程，使螢石回收率從調(diào)試初期的20%提高到40%。冶煉廠對30平方米冶煉爐爐體結(jié)構(gòu)進行了整體升級改造，原料處理量比原來增長了40%，每噸節(jié)約加工成本4264元。
　　今年以來，柿竹園公司通過科技研發(fā)提高錫等伴生有價元素的綜合回收，增加產(chǎn)品品種，逐步綜合回收伴生的稀有金屬有價元素，不斷豐富公司產(chǎn)品品種，為公司未來發(fā)展挖掘新潛力。