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　　2016年10月14日，廣靈縣委李潤軍書記親臨廣靈精華集團北京公司調研。在公司鎂合金擠壓車間，生產部長李寶詳細向李書記介紹了生產工藝、質量標準、市場應用以及自己20多年來一直從事鎂行業(yè)生產技術管理的經歷，李書記高興地表揚說：“你是廣靈的大國工匠??！”
　　現年54歲的李寶是地地道道的廣靈人，更是名副其實“精華工匠鎂業(yè)通”。1986年他在廣靈縣化工廠參加工作后，從銨梯炸藥生產一線工人干起，后來當上了車間主任。1995年化工廠新項目鎂產業(yè)投產運行，他又在鎂及鎂合金生產管理和技術研發(fā)崗位一直干到了今天。2004年在他主持下，公司成功開發(fā)出國內第一批鎂合金方向盤產品投放市場，并被國家科技部等五部委評定為國家重點新產品。2005年1月，廣靈精華集團委派李寶到意大利博爾扎諾城市一家鎂合金公司進行技術考察，隨后引進意方與中方合資興建了大同普羅卡特精華科技有限公司，在廣靈縣開辟首家中外合資企業(yè)落戶本土的先河。這個公司生產的鎂合金熱水器小陽極產品穩(wěn)定生產運行至今已十多年時間，銷往世界各地，為國家創(chuàng)外匯累計達到2000多萬美元。
　　精華的工人們習慣稱李寶為“寶哥”，哪里有了技術難題，就找寶哥請教，寶哥總是在生產一線與操作工現場討論，尋求解決辦法。特別是2017年，根據全省開展“五小”競賽活動的要求，在市縣總工會指導下，精華成立了李寶創(chuàng)新工作室，在他主持下成功完成了鎂合金精煉攪拌工藝改造項目。鎂合金精煉攪拌工藝改造，是針對在鎂合金熔煉過程中，原來用特制鉤子和勺子近距離攪拌合金液，以達到均勻的目的，但環(huán)境溫度高、勞動強度大、耗時長、封閉性差，夾雜、夾渣和氧化等影響質量難題突出，如操作不當，還易造成合金液飛濺，存在較大的安全隱患。李寶針對以往合金攪拌的幾個關節(jié)問題，親自動手，從圖紙設計到工裝制造，反復試驗，終于制造出一臺高性能的機械攪拌機。該機在實驗過程中運轉平穩(wěn)，工作效率和均質化程度明顯提高，比人工攪拌精煉時間少5分鐘/同爐次。新工藝穩(wěn)定后，李寶親自帶上新產品，到北京，上海、山東和河南等地找相關專業(yè)機構和科研院所的權威人士進行嚴格的專業(yè)檢測和論證，結論非常令人興奮，質量和性能均高于相關標準和要求。通過x探傷檢測，合金質量（純凈度）達到AA級，達到國內國際領先水準，受到上海交大董杰教授的肯定和高度評價。這一先進操作法，比人工攪拌節(jié)約溶劑20%，噸生產成本節(jié)約40元左右，同時降低了原料消耗，減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境，提高了勞動效率和產量質量。
　　中國鎂協秘書長孫前說，廣靈精華是中國鎂業(yè)的“黃埔軍校”，為全國鎂行業(yè)培養(yǎng)了一大批技術人才。李寶是個“鎂業(yè)通”，外面高薪聘請，他堅持留在精華當工人的好兄長、好師傅，受到職工們的尊敬。李寶曾三次去日本考察鎂合金生產技術和走訪客戶，還應邀參加了韓國國際金屬工業(yè)展覽會。2018年1月，李寶主持研發(fā)的鎂合金汽車主減速器后蓋產品參加了全省“五小”競賽成果展覽，這一新產品榮獲2017年全省“五小”競賽優(yōu)秀成果三等獎，他本人榮立山西省勞動競賽三等功，省領導黃曉薇、田喜榮、賀天才等現場參觀給予好評，《大同工人報》《廣靈報》等媒體報道了他的事跡。