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今年以來，株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”）鉆頭合金事業(yè)部大力開展降費減損、提質增效工作，取得顯著成效。

株硬鉆頭合金事業(yè)部利用PDCA十步法，提高在制品、產成品周轉速度，壓縮非生產性費用，降低各項成本。同時，該事業(yè)部內部分解成本指標，將責任落實到部門或個人，定期召開成本分析會議，提升成本控制意識，建立“改善再持續(xù)改善”良性模式，持續(xù)深挖潛能，全面尋找降本增效路徑。模具成本在鉆頭合金事業(yè)部輔材成本中占比超過50%，模具成本對輔材成本的控制起著關鍵作用。

為進一步降低模具成本，株硬鉆頭合金事業(yè)部還重新梳理了《新增開模具評審管理辦法》，要求銷售部業(yè)務員加大與客戶的交流和溝通，減少不必要的模具制作和新型號的開發(fā)。針對確有需要新開模的客戶，申請辦理新開套模（或沖頭）相關手續(xù)，產品線經理負責新開套模必要性的審批，進一步規(guī)范了流程、制定了相應的考核辦法。

同時，株硬鉆頭合金事業(yè)部生產廠一方面對在使用的模具進行了全面的清理，對于能夠修理再使用的模具進行分類修理，減少重新配置的費用。另一方面根據合同情況，改變以往沖頭的標配個數為按需要配置，減少了浪費。同時，該事業(yè)部還加大了針對模具材質的研究，對于部分易損的模具探索更換材質提高韌性達到減少損耗的目的。

為進一步降低輔材消耗，株硬鉆頭合金事業(yè)部通過對部分廢舊舟皿維修進行重新使用、統(tǒng)一內外銷包裝標簽等，全方位抓好降本增效工作。今年輔材同比下降了16%，其中模具成本較去年同期下降12%，降費減損工作取得成效。

株硬鉆頭合金事業(yè)部還大力開展精益生產，通過降低返回料率、提高產品尺寸控制精度、及時解決突發(fā)的產品質量問題等措施達到提質增效的目的。返回料是影響投入產出率最主要的因素，通過改善混合料的成型性、調整機械手壓制參數等手段，使得返回料率較去年同期下降10%。針對以往相關產品在生產過程中容易出現的質量問題，事業(yè)部采取相應措施應對，產品質量得到較好的控制，產品投入產出率同比得到提高。