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中鋁山東第二氧化鋁廠聚焦企業(yè)“1+2+N”轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，緊緊圍繞“追求卓越，高質(zhì)量發(fā)展”主題，以市場為導向，踐行“提高產(chǎn)品質(zhì)量是最根本的降本”理念，在精準管理、精細操作上下功夫，開發(fā)符合市場需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，向產(chǎn)品質(zhì)量要效益。今年1~9月份，產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)優(yōu)化，氧化鋁一級品率與去年同期相比提高了13.94%，氫氧化鋁氧化鈉平均含量同比降低了15%。

強化質(zhì)量管理培訓員工操作“精”起來為提高員工質(zhì)量意識，滿足客戶需求，第二氧化鋁廠召開質(zhì)量專題大會，干部員工統(tǒng)一思想，繃緊質(zhì)量這根弦。針對控制產(chǎn)品指標的沉降、蒸發(fā)等重點工序，該廠組織開展技術(shù)比武活動，以賽促學，以賽促做，營造出“學業(yè)務、提技能、做匠人”的濃厚氛圍。同時，該廠持續(xù)開展“操作100分”培訓活動，今年以來組織34次考試，員工考試全部達標。該廠還組織全員積極參加中央企業(yè)全面質(zhì)量管理知識競賽等活動，并通過強化質(zhì)量管理知識培訓，使員工精細化操作水平得到了進一步提升。

沉降工序主控室延伸指標控制的觸角，每班主動了解上一道工序生產(chǎn)情況，跨車間做沉速試驗，確保及時調(diào)整指標。焙燒車間將篩分工具搬到崗位，操作人員通過篩分試驗精準調(diào)整焙燒爐壓差、溫度等過程參數(shù)，提高了氧化鋁粒度指標合格率。技術(shù)服務中心從取樣、制樣、化驗分析等環(huán)節(jié)嚴格標準操作，樣品分析合格率達到100%，為生產(chǎn)及時調(diào)整提供了信息支撐。

密織質(zhì)量管控網(wǎng)絡過程管控“嚴”起來中鋁山東第二氧化鋁廠制訂下發(fā)《提高氧化鋁一級品率管控辦法》，發(fā)揮績效考核指揮棒作用，激發(fā)崗位人員打造質(zhì)量過硬產(chǎn)品的積極性和主動性，并制訂《灼減考核辦法》，加大樣品檢測力度，強化出爐灼減控制，為完成氧化鋁一級品率奮斗目標把好關(guān)口。

該廠領(lǐng)導班子成員高度關(guān)注氧化鋁一級品率完成情況，每天跟蹤督辦車間產(chǎn)品質(zhì)量工作，自上而下形成“人人關(guān)注質(zhì)量指標”“上道工序為下道工序服務”的濃厚氛圍。

實施質(zhì)量改進措施全員攻關(guān)“動”起來第二氧化鋁廠兩條生產(chǎn)線分解車間建立粒度控制管控模型，精準把控種分系統(tǒng)溫度，將立盤旋流器改為沉沙嘴型號，嚴格把入爐AH粒度控制在合格范圍。焙燒車間以問題為導向，在氧化鋁料倉入口斜槽閘板上方增加永磁除鐵器，并采取封閉氧化鋁料倉所有人孔等措施，實現(xiàn)發(fā)貨倉100%無雜質(zhì)混入。在流程除碳堿強效開車上，以“最少用汽量、最大過料量、最高析出率”為運行原則，確保碳堿析出率滿足產(chǎn)品轉(zhuǎn)型需求。生產(chǎn)中心技術(shù)人員從氫氧化鋁產(chǎn)品晶型、強度進行技術(shù)分析，及時指導生產(chǎn)環(huán)節(jié)作出相應調(diào)整，從根本上優(yōu)化了產(chǎn)品粒度。該廠扎實開展QC活動，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量提升、重點指標持續(xù)優(yōu)化進行課題攻關(guān)。今年，該廠共產(chǎn)生中鋁山東企業(yè)級10項優(yōu)秀QC成果、兩個質(zhì)量信得過班組。

市場是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的最終標準。第二氧化鋁廠以滿足客戶需求為中心，匠心打造高質(zhì)量產(chǎn)品，贏得市場口碑。1~9月份，該廠烘干氫氧化鋁、普通氫氧化鋁、精細氫氧化鋁三大產(chǎn)品的銷售總量同比增長了12.88%，為實現(xiàn)極限降本增效、推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了堅實保障。(張開亮  李丙蓮)