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日前，經過多輪評選，河南豫光鋅業(yè)有限公司總工程師倪恒發(fā)榮獲2020年度中國有色金屬學會“杰出工程師獎”。截至12月12日，倪恒發(fā)主持或牽頭完成國家科技支撐項目1項，申報河南省省院科技合作項目3項，河南省科技攻關項目2項，河南省科技計劃項目1項，獲國家科學技術獎3項，省級科學技術獎1項，發(fā)表論文12篇，獲各級科技進步獎22項，專利授權23項，1項國家科技支撐項目，并被評為河南省有色冶金、化工雙方向注冊高級咨詢師、濟源市第四批學術技術帶頭人、濟源市第十五批專業(yè)技術拔尖人才。

一分耕耘一分收獲，只有灑下辛勤的汗水，才能收獲成功的喜悅。

最自豪的是二期試產 

2003年8月16日，豫光10萬噸電鋅工程開工，歷經16個月的建設，2005年3月28日投料試產。2005年5月10日，第一批鋅錠下線。

在此期間，倪恒發(fā)從公司項目管理員到技術處處長，走上了鋅冶煉技術之路。倪恒發(fā)說：“那時，我?guī)ьI20多個骨干到水口山冶煉廠實習。每天晚上10時至12時，召開當天的實習總結會，布置第二天的實習事項。回到鋅業(yè)公司以后開始搞試產工作。我?guī)е粠腿?，制定鋅業(yè)公司相關的文件、制度、臺賬、試產方案等。”

30萬噸電鋅一期工程投產后，公司大力發(fā)展循環(huán)經濟，在短短兩年時間里，豫光鋅業(yè)公司采用先進技術，先后投資建設了銀浮選、鎘回收、銦回收等工程，回收鎘、銦、鉛、銅、金、銀，后來還回收了鍺、鈷等有價金屬。

倪恒發(fā)說：“2005年10月份，我被推薦到鋅業(yè)二廠當廠長，3年之內，鋅業(yè)二廠各項指標從不達標到達標再到超產、穩(wěn)產。同時，我負責銀浮選、鎘回收、銦回收項目的建設和生產。除了本職工作外，我十分注重人才的培養(yǎng)。當時，我向公司要了6個工藝員，因為這幾個綜合回收項目是全新的，公司需要更多的技術人才?，F在，他們不單在生產廠從事技術工作，有的還到了科技發(fā)展部和公司其他部門，有的走上了中層崗位，有的甚至走向了海外。”

2006年12月30日，30萬噸電鋅二期工程開工建設。2008年8月8日試產，10月5日產出合格鋅錠。同月，倪恒發(fā)被提拔為鋅業(yè)公司總工程師。

“在公司領導的大力支持下，除了抓好鋅產品的生產，三個綜合回收項目的建設和生產外，我最自豪的是二期試產。我拿出的方案，在48小時內全線拉通。試產前，我們準備工作很充分，單試產方案就做了兩套，此外還有應急預案，所以試產很輕松。拉通浸出、凈液系統(tǒng)僅用了36個小時。”倪恒發(fā)介紹道。

科學的考核能促進生產力發(fā)展 

任鋅業(yè)公司總工程師后，主要抓工藝、科技、化驗，管理等等。前幾年主要抓提質增效，綜合回收。每年豫光鋅鈷渣約有7000噸~8000噸，其中含鋅4000多噸，還有一定的鈷金屬量。公司成立了科研小組后，倪恒發(fā)帶領科研小組人員做實驗，將鋅鈷渣全部綜合利用，把鋅變成了鋅錠，鈷變成富鈷精礦。氧化鋅系統(tǒng)因為含鐵高，浸出只有兩段，產出的鋅浸出渣含鋅12%~13%，含鉛20%有余，同時含銦量很高。經過組織創(chuàng)新研究，開發(fā)了高鐵氧化性高效還原浸出工藝，大幅度提高了鋅、銦的回收率和硫酸鉛含鉛品位。目前，氧化鋅系統(tǒng)產出的鉛泥含鉛大于40%，含鋅小于3%，含銦小于80克/噸，鋅銦回收率及鉛泥含鉛大幅度提高，且每年不再外購近萬噸硫酸亞鐵，改造升級后的技術經濟指標大幅優(yōu)化。這個項目創(chuàng)效近1億元，鈷渣效益巨大。后來，公司領導讓他負責降低尾礦含銀。倪恒發(fā)帶領科技、設備部門及生產廠的人員聯合攻關，對銀浮選工藝、設備進行了提升改造，使尾礦含銀大幅度降低，每年創(chuàng)效至少4000萬元。

鋅業(yè)公司設計電鋅產能為20萬噸，現在已提升到28萬噸。作為技術總負責人，倪恒發(fā)在提質提產方面，也做了大量的工作。

“比如說氧化性低酸浸出過濾、整個系統(tǒng)平衡布局、‘卡脖子’的點在哪里等等。”倪恒發(fā)說，“目前，我們的鋅錠在行業(yè)有一定的口碑。經重有色金屬檢測部門檢測，鋅的含量為99.998%，這個成績來之不易，主要得益于科學的考核和精細化管理。鋅錠有6大雜質元素指標，我和技術部門對各種雜質元素進行了全面的權重分析，對考核指標進行了改革。比如說鐵80%在成品車間，鉛、鎘、銅100%在電解車間、凈液車間。將質量考核指標分解下去，直接分解到各個工段，甚至分解到個人。這樣就落實了責任，杜絕了以前的‘大鍋飯’現象——質量不合格，大家一起受考核。另外，類似于原來的揮發(fā)窯生產指標，是以氧化鋅為依據考核的，我也對此進行了修改。因為通過降低浸出渣含鋅、含水，大幅度降低了浸出渣渣量，提高了鋅、銅直收率。揮發(fā)窯處置浸出渣渣量的減少，產出的氧化鋅就減少了，雖然焦耗單項指標提升了，但總能耗、總焦耗下降了。”

國內赤鐵礦領域的開拓者  

倪恒發(fā)介紹說，近幾年，他把工作側重點轉向了環(huán)保治理。尤其是2019年的鋅揮發(fā)窯尾氣臭氧氧化法脫硝的生產實踐中。當時時間緊、任務重，必須不等不靠，不盲從。他說：“專家認為，低溫濕煙氣脫硝效果不好，要高溫高壓煙氣。但是我考慮到高溫高壓煙氣在脫硫前進行脫硝，勢必影響脫硫產品的質量。”因此，在項目實施過程中，他嘗試加了一套管道，投資不到15000元。煙氣脫硫后，對低溫濕煙氣噴臭氧脫硝，后來經過生產試驗證明，高溫不但對亞鈉脫硫產品質量有很大影響，而且高溫脫硝，消耗大，設備壽命短?，F在，公司主要用低溫濕煙氣脫硝達到了預期效果。

另外，倪恒發(fā)認識到了臭氧脫硝的局限性，以及在低價氮氧化物氧化為高價氮氧化物，難吸收、吸收進入水體難處理等問題，提出了直接在揮發(fā)窯內噴氨，將氮氧化物還原為氮氣的思路，并付諸實踐。

早在2011年，在公司領導的支持下，他就積極主動謀劃鋅冶煉的全新生產工藝。在國內首次主持開展更環(huán)保、資源利用率更高的赤鐵礦全新工藝實驗，為國內產業(yè)化、工業(yè)化運用提供開拓性的技術研究。“當初，我選了2個工人和3個剛畢業(yè)的學生進行小規(guī)模實驗，用簡陋的儀器進行中試實驗。這是我這一輩子經歷中考驗最大的，也是最難以忘懷的。我連續(xù)三天三夜沒有睡覺，經常后半夜3點跑到現場來。實驗期間，我還接到母親去世的消息。但我始終堅信‘功到自然成’的道理。最終，我把這個實驗拿下來了。”說到這里，倪恒發(fā)努力控制自己的情緒，但他還是流淚了。

“采用赤鐵礦工藝的優(yōu)勢不僅環(huán)保，資源利用率更高，而且成本大幅降低。豫光是國內赤鐵礦領域的開拓者，當前，我著重抓再生鋅的研發(fā)，進行了工藝設計和施工圖設計，進行了赤鐵礦的可研報告，為豫光鋅業(yè)公司下一步做強做大，繼續(xù)奉獻自己的一份綿薄之力。”倪恒發(fā)說道。