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長城鋁業(yè)長興公司開展對標攻關(guān)提升成品率

2021年01月13日 9:32 2496次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新

本報訊  中國長城鋁業(yè)有限公司下屬的長興公司積極開展全要素對標,按照“指標對標為核心,績效提升為目標”的工作思路,針對主打產(chǎn)品——類球形氧化鋁上半年煅燒晶體偏小、成品率偏低的實際情況,開展對標攻堅。截至去年11月底,類球形氧化鋁出磨料粒度13.77微米,實現(xiàn)歷史最優(yōu),成品率對比去年年初提高了18個百分點,對標工作取得了階段性成果。

大晶體類球形氧化鋁產(chǎn)品是長興公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán),占據(jù)國內(nèi)市場份額90%以上的主打產(chǎn)品。該型號產(chǎn)品歷史最高成品率為51%。2020年以來,由于種種原因該產(chǎn)品成品率一直徘徊在25%~30%之間,造成副產(chǎn)品增多,庫存加大,生產(chǎn)成本增加。為了對標歷史最高成品率,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升,2020年年初,長興公司精細氧化鋁實業(yè)部成立了“類球形氧化鋁提高成品率”對標攻關(guān)小組。小組全體成員按照對標管理的方法和要求,從窯爐原理、煅燒條件、添加劑的配比等方面多次召開會議進行討論分析,不斷查找原因,通過一次次試驗和各種數(shù)據(jù)的對比研究,終于在去年9月底的試驗中,試驗煅燒晶體粒度大于13.5微米,達到了目標值。為保證試生產(chǎn)不出紕漏,該公司從原料的混合到煅燒出成品全程跟蹤,隨時根據(jù)現(xiàn)場煅燒情況進行調(diào)整。試驗料出爐后,經(jīng)現(xiàn)場取樣、球磨后檢測,晶體球形度良好,該批樣品平均球磨粒度13.77微米,超出預(yù)期目標。經(jīng)過車間后期加工,通過控制過程損失等措施,最終該批成品率達到43.27%,成品率創(chuàng)2020年度新高。試生產(chǎn)的成功為今后類球形氧化鋁高效生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。

下一步,長興公司將繼續(xù)以開展對標攻關(guān)為手段,不斷提升類球形氧化鋁成品率,實現(xiàn)和超越對標目標,為公司做到行業(yè)最優(yōu)作出積極貢獻。

(張衛(wèi)霞 衡樂玲)

責任編輯:楊凈茹

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