長城鋁業(yè)長興公司開展對標攻關(guān)提升成品率
2021年01月13日 9:32 2496次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 中國長城鋁業(yè)有限公司下屬的長興公司積極開展全要素對標，按照“指標對標為核心，績效提升為目標”的工作思路，針對主打產(chǎn)品——類球形氧化鋁上半年煅燒晶體偏小、成品率偏低的實際情況，開展對標攻堅。截至去年11月底，類球形氧化鋁出磨料粒度13.77微米，實現(xiàn)歷史最優(yōu)，成品率對比去年年初提高了18個百分點，對標工作取得了階段性成果。
大晶體類球形氧化鋁產(chǎn)品是長興公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，占據(jù)國內(nèi)市場份額90%以上的主打產(chǎn)品。該型號產(chǎn)品歷史最高成品率為51%。2020年以來，由于種種原因該產(chǎn)品成品率一直徘徊在25%~30%之間，造成副產(chǎn)品增多，庫存加大，生產(chǎn)成本增加。為了對標歷史最高成品率，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，2020年年初，長興公司精細氧化鋁實業(yè)部成立了“類球形氧化鋁提高成品率”對標攻關(guān)小組。小組全體成員按照對標管理的方法和要求，從窯爐原理、煅燒條件、添加劑的配比等方面多次召開會議進行討論分析，不斷查找原因，通過一次次試驗和各種數(shù)據(jù)的對比研究，終于在去年9月底的試驗中，試驗煅燒晶體粒度大于13.5微米，達到了目標值。為保證試生產(chǎn)不出紕漏，該公司從原料的混合到煅燒出成品全程跟蹤，隨時根據(jù)現(xiàn)場煅燒情況進行調(diào)整。試驗料出爐后，經(jīng)現(xiàn)場取樣、球磨后檢測，晶體球形度良好，該批樣品平均球磨粒度13.77微米，超出預(yù)期目標。經(jīng)過車間后期加工，通過控制過程損失等措施，最終該批成品率達到43.27%，成品率創(chuàng)2020年度新高。試生產(chǎn)的成功為今后類球形氧化鋁高效生產(chǎn)奠定了良好基礎(chǔ)。
下一步，長興公司將繼續(xù)以開展對標攻關(guān)為手段，不斷提升類球形氧化鋁成品率,實現(xiàn)和超越對標目標，為公司做到行業(yè)最優(yōu)作出積極貢獻。
（張衛(wèi)霞 衡樂玲）
責任編輯：楊凈茹
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