91在线蜜桃臀,九色91在线,日本操穴,aaa在线观看高清免费,动漫美女xb视频,免费看性感美女视频,刘诗雯2019乒乓球比赛视频

走進廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司（以下簡稱興發(fā)鋁業(yè)）的數(shù)字化工廠，機器轟鳴，生產(chǎn)線上各項工序有條不紊，各種數(shù)據(jù)在智慧大屏上實時跳動。在興發(fā)鋁業(yè)各個生產(chǎn)車間均采用智能化系統(tǒng)，從產(chǎn)品的研發(fā)設計到訂單下達，再到生產(chǎn)出品、物流配送等全流程均在系統(tǒng)上協(xié)同，實時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，較傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)節(jié)省人員30%以上，效率提升50%。

長期以來，興發(fā)鋁業(yè)堅持走新型工業(yè)化道路，不斷探索深化智能制造建設水平，以數(shù)字化工廠為核心，通過云計算、大數(shù)據(jù)、智慧物流、流程再造等新技術，成為了高端鋁型材與鋁精深加工的智造工廠。

打造行業(yè)首家智能工廠

隨著工業(yè)鋁型材消費持續(xù)增長，產(chǎn)品質量明顯提升，對鋁行業(yè)的產(chǎn)能提升和質量保證提出了更高要求。“鋁型材的生產(chǎn)工藝復雜、影響因素眾多，需要很多設施設備同時配合。為此，要處理鋁型材生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)，設備上云是實現(xiàn)鋁型材智能制造的關鍵。”談起轉型智能制造，興發(fā)鋁業(yè)科技管理部部長羅銘強介紹道。

為此，興發(fā)鋁業(yè)近5年來每年投入超億元經(jīng)費進行自動化、智能化改造與信息化建設，打造了行業(yè)首家探索數(shù)字化工廠模式的智能工廠——興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地，從智能制造、綠色環(huán)保等方面提升企業(yè)制造水平，促進工業(yè)化和信息化深度融合。據(jù)廣東興發(fā)精密制造有限公司總經(jīng)理劉懷正介紹，興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地項目總投資超10億元，并于2022年被評為佛山市數(shù)字化智能化示范工廠（二級工廠）。

“鋁型材的生產(chǎn)工序一般包括鋁棒加熱、擠壓成型、在線拉直、時效處理、表面處理、材料進倉等，工藝復雜且種類繁多，目前我們統(tǒng)計有十幾萬種模具，因此設備自動化生產(chǎn)是很有必要的。”劉懷正說，在自動化改造方面，興發(fā)鋁業(yè)積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝和購置先進的生產(chǎn)設備，引進永磁攪拌器、在線淬火系統(tǒng)、自動裝框機、自動打包機等先進工藝與設備，不斷提高生產(chǎn)制造自動化和智能化程度，打造了國內一流的從合金材料開發(fā)、模具設計與制造到鋁型材擠壓及表面處理加工的綠色制造生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝和管理體系

實現(xiàn)全面數(shù)字化

設備升級更新讓產(chǎn)品從質量和效率上都有了質的提升。如在鋁型材拉直工序，傳統(tǒng)的做法需要兩個人在型材兩端進行拉直，力量把握不到位，有可能使型材變形甚至斷裂，引進新設備后，將型材送入機器的鉗口中，通過機器的加力就能快速高效地將彎曲的型材拉直，既節(jié)省了人力成本，也大大提高了生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)品的品質也有質的提升。

“從加工到裝框儲存，整個過程不需要人為干預，每框產(chǎn)品都有對應的二維碼，相當于產(chǎn)品的電子‘身份證’，任何時候只要掃一掃，便可以知道產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，也能快速地在立體倉庫找到。”劉懷正指著眼前的立體倉庫說，“和其他產(chǎn)品不同，鋁型材具有型號多、體量大等特點，比如我們擁有上萬種鋁型材型號，過去要通過人工去查找很麻煩，現(xiàn)在通過建立體倉庫，占地面積不大但存儲量能達到4000噸，不僅節(jié)約了人工成本，還成功地提高了管理效率。”

智能工廠不僅需要自動化更需要數(shù)字化。自2000年以來，興發(fā)鋁業(yè)開始不斷優(yōu)化內部網(wǎng)絡建設，組建了企業(yè)級通信網(wǎng)絡平臺，打通上下游供應信息聯(lián)動，打造了全面價值鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合，提升企業(yè)的運營效率和整體經(jīng)營管理水平。興發(fā)鋁業(yè)運用現(xiàn)代化的數(shù)字管理手段，在研發(fā)設計、訂單管理、生產(chǎn)制造、物流配送、產(chǎn)供銷協(xié)同上達到全局的數(shù)字化和智能化，有效地促進上游設備制造商進行技術升級，提高產(chǎn)品智能化和數(shù)字化水平。

技改之路需要久久為功

技改之路沒有終點。未來企業(yè)還將持續(xù)數(shù)字賦能，提升模具制造能力。針對鋁型材模具制造與管理存在的技術難題，通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用信息化手段進行模具數(shù)字化管理，從設計、制造、使用等全流程實現(xiàn)智能制造，進一步提升模具設計與制造能力。劉懷正說：“我們已經(jīng)開始籌備建設精密模具制造中心，采用目前國內最先進的設備。”

此外，該企業(yè)還將進一步總結數(shù)字化工廠建設經(jīng)驗，重點在包裝、物流、倉儲等環(huán)節(jié)進行智能化自動化升級改造，如自動裝框升級改造、表面處理生產(chǎn)線自動打孔、自動掛鉤升級改造，各工序轉運及廠區(qū)物流升級改造等，進一步提高生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。