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淬煉“試金石”

——中鋁秘魯?shù)V業(yè)特羅莫克選礦廠全力打好降本攻堅戰(zhàn)側記

今年以來，受全球經濟形勢影響，中鋁秘魯?shù)V業(yè)原材料價格不斷攀升。最新的價格信息顯示，中鋁秘魯?shù)V業(yè)特羅莫克選礦廠的電力、石灰、鋼球3項主要物資單價與2020年相比大幅增長。降本增效是檢驗企業(yè)管理水平的“試金石”。淬煉“試金石”，彰顯企業(yè)管理真功夫。

今年以來，面對巨大的成本壓力，中鋁秘魯?shù)V業(yè)強化效益優(yōu)先、從嚴精準管理、全面提質增效，切實把發(fā)力點放在成本管控、減費降耗上，制定成本管理剛性目標，全力以赴打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

明確方向  才能對癥下藥

只有找到短板、明確方向，才能對癥下藥，遏制成本攀升。

為此，中鋁秘魯?shù)V業(yè)總經理張旭東帶領特羅莫克選礦廠管理人員到同行業(yè)先進企業(yè)開展實地對標學習，利用全要素對標工具，開展礦石資源稟賦、設備配置和各生產單耗對比，圍繞管理模式和方法開展交流學習。

對標學習幫助選礦廠汲取先進經驗，跳出固有思維，以全新視角審視以往工作，并形成新的工作思路——提高產量，均攤單耗；引入新的供貨源，提高性價比；將單耗指標與單位原礦處理量掛鉤，層層分解指標，優(yōu)化成本和單耗管理。

增大分母  攤薄生產成本

分子難以縮小，那么就提高單位產量，增大分母攤薄生產成本，同樣可以實現(xiàn)降本增效。

對于中鋁秘魯?shù)V業(yè)而言，產量難以提高的癥結在于礦石性質變化，尤其是原礦石品質的下降。

進一步優(yōu)化生產管理。特羅莫克選礦廠進行詳細的生產計劃編排，合理調配檢修資源，確保產量優(yōu)化措施落實到位；科學合理安排檢修計劃，縮短檢修時間、加強設備管理，減少意外停機，維持設備完好率達97.5%以上；生產部門精心組織生產，充分發(fā)揮采選一體化的聯(lián)動性，提高供礦、配礦品質。截至今年8月，原礦品位超過計劃5.9%。

進一步優(yōu)化生產工藝。該廠引入并自主開發(fā)磨礦、尾礦濃縮機專家控制系統(tǒng)，安裝世界先進的清水層檢測儀輔助控制尾礦濃密機。

針對不同品質礦石，該廠制定了有針對性、可操作性較強的6種選礦策略，以穩(wěn)定流程、優(yōu)化指標為主線，實現(xiàn)精細化管理；通過清理磁鐵礦、優(yōu)化調整圓筒篩、藥劑添加自動化等一系列措施，在現(xiàn)有條件下實現(xiàn)產量最大化。

雙管齊下  成本管控有力

5.5英寸、3英寸鋼球是選礦廠用量較大的材料，產品質量要求也比較高，近3年來一直由同一家供貨商供貨。

為扭轉單一供應商隨意漲價的被動局面，選礦廠努力引入“中國元素”降單價。該廠技術組經過長時間的試驗研究、工業(yè)測試，引入國內供應商，尋找更高性價比的產品，逐步打破國外產品壟斷的局面。

僅此一項，每年就節(jié)約成本120萬美元。

同時，該廠通過試驗室不斷篩選引進國產黃藥、絮凝劑，大幅壓減了藥劑采購成本。

精益化管理降消耗。特羅莫克選礦廠通過收集、整理、分析歷年生產數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)模擬回歸，生成各單耗預算模型。各班組長和選礦技術部門利用模型數(shù)據(jù)編制物資消耗預算，避免采購浪費。

選礦廠經過反復工藝試驗和生產驗證，成功將3英寸鋼球磨耗降低12.7%，每年降本437.5萬美元；通過優(yōu)化選礦藥劑管理，確定主要指標，找出藥劑最佳用量，每年節(jié)約350萬美元。

該廠利用網絡分析跟蹤平臺，對鋼球、藥劑、石灰分班進行單耗管理，及時掌握單耗信息并進行調整、精準掌控，做到生產消耗物“能減即減、該減立減”。

截至目前，特羅莫克選礦廠選礦單位消耗不斷降低，耗材以及人工單價持續(xù)攀升的趨勢也得到了有效遏制。

中鋁秘魯?shù)V業(yè)有信心也有決心全力打好降本增效攻堅戰(zhàn)，咬定全年目標任務，確保交出一份滿意答卷。