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春節(jié)期間，東興鋁業(yè)公司生產(chǎn)現(xiàn)場一片火熱，500kA、400kA、240kA共計1399臺電解槽全速運轉(zhuǎn)，槽運率升至99.93%，刷新投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。這一突破性數(shù)據(jù)背后，是該公司在設(shè)備管理、工藝革新、生產(chǎn)協(xié)同的全方位升級，更是千余名干部職工“舍小家、顧大家”的堅守與擔(dān)當(dāng)。

超前布局，精準(zhǔn)謀劃夯實生產(chǎn)根基。2024年11月，東興鋁業(yè)公司提前謀劃部署，制訂下發(fā)電解槽生產(chǎn)工藝優(yōu)化組織提升方案，以強化設(shè)備為基礎(chǔ)，優(yōu)化電解槽工藝技術(shù)條件、嚴(yán)控檢修周期、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、強化電解槽焙燒啟動質(zhì)量，為電解槽全面投入生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

筑牢根基，“雙修”模式護航高效生產(chǎn)。東興鋁業(yè)公司大力推行“預(yù)知維修”理念與“點檢定修”模式，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)與檢修，依托智能化監(jiān)測系統(tǒng)實時追蹤電解槽運行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障，重點設(shè)備故障停機率較同期降低；創(chuàng)新應(yīng)用500kA鋁電解系列電流頻率信號及通訊系統(tǒng)技術(shù)，分區(qū)電壓計算準(zhǔn)確度達到99.8%，平均電壓降低5mV；嚴(yán)控電解槽檢修周期，強化焙燒啟動質(zhì)量管控，關(guān)鍵工序合格率達100%。

數(shù)字賦能，智能平臺實現(xiàn)精準(zhǔn)管控。東興鋁業(yè)公司建立“數(shù)據(jù)采集-動態(tài)分析-精準(zhǔn)調(diào)控”閉環(huán)管理體系，實現(xiàn)“一槽一策”精細化管理，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程與動態(tài)排產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同，電解槽啟動成功率提升至100%，非計劃停槽次數(shù)為零。此外，該公司深入分析和優(yōu)化電解生產(chǎn)過程各關(guān)鍵重點環(huán)節(jié)，對35項生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、歸類，對照實時槽況進行綜合研判，嘉峪關(guān)地區(qū)電解槽槽運率達到99.9%，隴西分公司達到100%，實現(xiàn)了電解槽運行狀態(tài)的精準(zhǔn)管控。

技術(shù)破冰，動態(tài)模型攻克行業(yè)難題。各電解作業(yè)區(qū)的技術(shù)團隊充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，緊緊圍繞電解鋁工藝瓶頸展開技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、鋁電解槽網(wǎng)格化母線磁流體優(yōu)化改造，電解槽平均工作電壓降低25mV，每噸鋁液綜合交流電耗降低141kWh。同時，各作業(yè)區(qū)技術(shù)人員深入分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，充分考量生產(chǎn)需求和系列運行風(fēng)險，創(chuàng)新應(yīng)用電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享平臺，對電解槽實施現(xiàn)場精準(zhǔn)評判提升電解槽運行狀態(tài)，有效促進電解槽運行穩(wěn)定性，單槽運行周期延長15%。

全員攻堅，春節(jié)堅守詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)。1399臺電解槽的高效生產(chǎn)，離不開每一位在崗職工的能動作用。設(shè)備、工藝、生產(chǎn)等部門協(xié)同作戰(zhàn)，將電解槽細致劃分為普通槽、重點槽、風(fēng)險槽3個等級，嚴(yán)格執(zhí)行班巡視、日檢查制度，累計成功解決電解槽運行狀態(tài)異常槽38臺。在萬家團圓的春節(jié)，廣大值班人員堅守在生產(chǎn)一線，時刻緊盯監(jiān)控數(shù)據(jù)，密切關(guān)注電解槽的運行情況，不放過任何一個可能影響生產(chǎn)的細節(jié)，用實際行動詮釋著責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

99.93%不是終點，而是新起點。下一步，東興鋁業(yè)公司將深化“設(shè)備智能化、工藝低碳化、管理精益化”改革，全力沖刺一季度“開門紅”目標(biāo)。