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山東工程成功搭建中鋁集團(tuán)規(guī)模最大的智能工廠

2025年02月17日 11:12 858次瀏覽 來(lái)源:   分類: 科技創(chuàng)新   作者:

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智能工廠。

作為中鋁山東智能工廠項(xiàng)目的主要實(shí)施方,中鋁山東工程技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“山東工程”)以50天的速度,完成了工廠機(jī)房、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)實(shí)施、消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、整體裝修、APC、DCS儀表實(shí)施等多項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容建設(shè),搭建了中鋁集團(tuán)規(guī)模最大的智能工廠,打造了山東工程智能化項(xiàng)目的“新名片。

智能工廠像是一個(gè)大腦,可以將各條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、各個(gè)工序連接到一起,進(jìn)行集中操控。山東工程構(gòu)建的這個(gè)“大腦”,要將3條生產(chǎn)線的100余套跨技術(shù)、跨平臺(tái)、跨年代、跨地域的控制系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)合而為一。山東工程技術(shù)人員折返于遍布中鋁山東企業(yè)的55個(gè)控制室,將老舊設(shè)備逐個(gè)統(tǒng)一升級(jí)為“兩地”控制,并將各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序從技術(shù)上分“域”,整合成為系統(tǒng)。升級(jí)整合的生產(chǎn)線控制系統(tǒng),順利解決了設(shè)備互不兼容的情況,打破了“信息孤島”,打通了數(shù)據(jù)傳輸和共享渠道,提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、直采率和自動(dòng)化覆蓋率,實(shí)現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)線的全廠集控。

山東工程依托APC(先進(jìn)過(guò)程控制)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),在前期大量采集溶出、蒸發(fā)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)專用APC,以精確的過(guò)程建模和算法優(yōu)化保障生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性,減少人為操作的波動(dòng)影響,采用自動(dòng)化取樣、一鍵啟停等技術(shù),推進(jìn)關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化操作,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。

網(wǎng)絡(luò)是智能工廠的支柱,可靠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)關(guān)乎整個(gè)DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定。大到系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)實(shí)施,小到一根線路排布,山東工程細(xì)致策劃,采取獨(dú)立的網(wǎng)絡(luò)專用鏈路,以“一主兩備”的3條網(wǎng)絡(luò)作為基礎(chǔ),加入網(wǎng)絡(luò)報(bào)警功能,確保網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定在線。

在智能工廠的新運(yùn)作模式下,生產(chǎn)數(shù)據(jù)越來(lái)越透明。山東工程按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、基礎(chǔ)優(yōu)先、效益為本”的原則,分期建設(shè)數(shù)據(jù)中臺(tái),在充分保留原始數(shù)據(jù)和信息完整性的基礎(chǔ)上,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深層次解析,讓復(fù)雜數(shù)據(jù)也能快速摸清、掌握、明晰。數(shù)據(jù)的累計(jì)更新,可使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高,為管理層決策提供客觀的數(shù)據(jù)支持,助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,真正將數(shù)據(jù)資源轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。

責(zé)任編輯:任飛

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