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智能工廠。

作為中鋁山東智能工廠項(xiàng)目的主要實(shí)施方，中鋁山東工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“山東工程”）以50天的速度，完成了工廠機(jī)房、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)實(shí)施、消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、整體裝修、APC、DCS儀表實(shí)施等多項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容建設(shè)，搭建了中鋁集團(tuán)規(guī)模最大的智能工廠，打造了山東工程智能化項(xiàng)目的“新名片。

智能工廠像是一個(gè)大腦，可以將各條生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、各個(gè)工序連接到一起，進(jìn)行集中操控。山東工程構(gòu)建的這個(gè)“大腦”，要將3條生產(chǎn)線的100余套跨技術(shù)、跨平臺(tái)、跨年代、跨地域的控制系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)合而為一。山東工程技術(shù)人員折返于遍布中鋁山東企業(yè)的55個(gè)控制室，將老舊設(shè)備逐個(gè)統(tǒng)一升級(jí)為“兩地”控制，并將各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序從技術(shù)上分“域”，整合成為系統(tǒng)。升級(jí)整合的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，順利解決了設(shè)備互不兼容的情況，打破了“信息孤島”，打通了數(shù)據(jù)傳輸和共享渠道，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、直采率和自動(dòng)化覆蓋率，實(shí)現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)線的全廠集控。

山東工程依托APC（先進(jìn)過(guò)程控制）開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，在前期大量采集溶出、蒸發(fā)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)專用APC，以精確的過(guò)程建模和算法優(yōu)化保障生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性，減少人為操作的波動(dòng)影響，采用自動(dòng)化取樣、一鍵啟停等技術(shù)，推進(jìn)關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化操作，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。

網(wǎng)絡(luò)是智能工廠的支柱，可靠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)關(guān)乎整個(gè)DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定。大到系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)實(shí)施，小到一根線路排布，山東工程細(xì)致策劃，采取獨(dú)立的網(wǎng)絡(luò)專用鏈路，以“一主兩備”的3條網(wǎng)絡(luò)作為基礎(chǔ)，加入網(wǎng)絡(luò)報(bào)警功能，確保網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定在線。

在智能工廠的新運(yùn)作模式下，生產(chǎn)數(shù)據(jù)越來(lái)越透明。山東工程按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、基礎(chǔ)優(yōu)先、效益為本”的原則，分期建設(shè)數(shù)據(jù)中臺(tái)，在充分保留原始數(shù)據(jù)和信息完整性的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深層次解析，讓復(fù)雜數(shù)據(jù)也能快速摸清、掌握、明晰。數(shù)據(jù)的累計(jì)更新，可使生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，為管理層決策提供客觀的數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，真正將數(shù)據(jù)資源轉(zhuǎn)化為具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。