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2024年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽中國五礦集團有限公司第二屆職業(yè)技能競賽成型工項目比賽，是全國首次硬質合金成型工比賽，中鎢高新材料股份有限公司所屬自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）采掘合金事業(yè)部硬質合金成型工、高級技師黃河在該項比賽中獲得第一名，可謂是實至名歸。

擇一事，終一生。作為一名硬質合金成型工，“只有長期深耕一線，對設備和工藝有深入的了解，生產過程中的各種‘疑難雜癥’才能迎刃而解。”黃河自1993年入行以來，勇挑重擔，將更多的目光放在解決生產難題上，練就不少“絕活”，助力企業(yè)多款產品“妙手回春”。

設備不斷升級 活到老學到老

1993年，黃河從技校畢業(yè)后，使用的是手工壓制設備，這項工作對于技術工人的手上功夫要求非常高，從添料、調試、壓制、脫模，生產全過程都只能靠“輕手輕腳”完成。有時候壓制產品時使用的力道不同，出來的可能就是完全不同的結果。

經過多年實踐，黃河練就了一身過硬的本領，不論是最開始的手工壓制還是自動壓制設備，再到后來改進設備、優(yōu)化工藝，他成為生產上的行家里手，車間的中堅技術骨干。

由于硬質合金產品“量身定制”的特性，上一款新產品時，壓制時得重新“排列組合”，這要求成型工不斷學習，即便是已經有30多年經驗的黃河，也時常遇到新難題，“活到老學到老。”這是他說得最多的一句話。

車間老“醫(yī)生” 專治各種“不服”

成型的過程直接關系到硬質合金產品的品質，裂紋、分層、尺寸等產品缺陷則是成型過程最易出現(xiàn)的問題。

黃河長期深耕生產一線，在同事眼中，他就像專治疑難雜癥的老“醫(yī)生”，產品因合格率低，產能上不來，到了他手上基本能“藥到病除”。

礦用合金鉆齒主要用作石油、礦山開采及隧道施工和工程建筑行業(yè)，成型過程中，裂紋和其他缺陷時不時發(fā)生，且產量較低。黃河承接改進任務后，從提升設備性能、改進模具設計、完善壓制工藝流程這3個方面入手。說起來簡單，但具體到每一個環(huán)節(jié)，死磕細節(jié)，一點點改進，經過無數(shù)次實驗，前后花了3年，解決了此系列產品裂紋和質量波動問題，將日產量從不到1000片提高到2500片，廢品率從1%降低到0.25%。

銑刨齒主要用于公路瀝青、水泥路面施工。如果刀具不能嚴絲合縫卡在挖掘機器上，則會影響使用效果。難點在尺寸控制，要求直徑控制誤差在0.1毫米。成型過程中，因為密度控制不到位，銑刨齒的成型總出現(xiàn)各種問題，生產效率低且模具消耗大，生產成本居高不下。作為技術改進項目負責人，他花了一年半的時間，一一攻破設備、模具、測量標準不統(tǒng)一等三個“核心”問題，年產量從40噸上升到約180噸，該類產品也一躍成為自硬公司的“拳頭”產品，并獲得該公司2016年技術改造項目一等獎。

除此之外，針對生產輥壓機齒，黃河挑戰(zhàn)“不可能完成”的任務，面對原有設備尺寸無法壓制的情況，購置新設備時間來不及的客觀條件，他對模具和模具架進行改進，調整設備參數(shù)，已有設備“大顯神通”，在完成生產任務的同時，還將廢品率從近2%下降到約0.5%，體現(xiàn)了深厚的功力。

手工技藝靠傳承 將絕技傾囊相授

生產經驗豐富的黃河還帶了很多徒弟，在“傳幫帶”上做了大量的工作，“以前是‘偷’技術，現(xiàn)在是‘學’技術”，黃河告訴筆者，他們當學徒那會兒，很多手工技藝得靠自己琢磨。到如今，“教會徒弟餓死師父”這種說法早已過時，只要大家肯學，他傾囊相授。

作為生產一線的一員，每個人都是硬質合金生產制作的一枚“小零件”，對整個公司來說是很渺小的一分子，但是要相信每個人的努力對硬質合金產業(yè)的發(fā)展是重要的。他總是花大量的時間培養(yǎng)車間的后續(xù)人才。很多時候他都是帶頭上陣，對難度大的產品進行實際操作和現(xiàn)場講解，讓徒弟們掌握每一步成型要領。得益于自硬公司“傳幫帶”舉措，自硬公司涌現(xiàn)了一批批技術人才，在行業(yè)里人人稱頌。