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編者按：受國家倡導的“餐桌光盤”行動啟發(fā)，10年來，山東恒邦冶煉股份有限公司（以下簡稱“恒邦股份”）帶領員工，積極開展“將小金屬吃干榨凈、把有限資源做到無限利用”的“產業(yè)光盤”行動，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了小金屬全產品化，取得了顯著的經濟效益和社會效益。恒邦股份的“產業(yè)光盤”行動經驗表明，只要各行業(yè)、各企業(yè)都能視有限資源為生命，精心節(jié)約和保護資源，堅持突破創(chuàng)新回收技術，積極組織并推進“產業(yè)光盤”行動，就一定能創(chuàng)造巨大的經濟與社會價值，也一定能打造出新的“金山銀山”。

刪繁就簡三秋樹，領異標新二月花。在恒邦股份，有這樣一個創(chuàng)新團隊，他們在自立自強的創(chuàng)新之路上，秉持永不言敗、勇于探索的科技創(chuàng)新精神，持續(xù)開展“產業(yè)光盤”行動。十年磨一劍，他們把昔日不起眼的小金屬做成了“大文章”，譜寫了高質量發(fā)展的新篇章。

10年前，這里冶煉后的銻、鈀、鉑、硒、碲等小金屬，由于開發(fā)技術所限，還無人問津，產量幾乎為零。10年后，他們創(chuàng)新回收技術，把小金屬吃干榨凈，打造出了“金山銀山”，登上了大雅之堂。2024年，他們完成銻、硒、碲產量6700 噸，鈀、鉑產量0.61噸，年可為企業(yè)創(chuàng)造效益4.39億元，相當于一個大中型冶煉企業(yè)對國家一年的貢獻。他們還榮獲國家發(fā)明專利、實用新型專利24項和3項省部級科技進步大獎。

這個把小金屬做成“大文章”的創(chuàng)新團隊，就是恒邦股份精煉公司張善輝創(chuàng)新團隊。

趙祝鵬與鈀碲有個約會

趙祝鵬在攻關現(xiàn)場。

2013年，恒邦股份總裁曲勝利向公司5000多名員工發(fā)出了“小金屬全產品化回收，吃干榨凈，把有限資源做到無限利用的光盤行動”動員令。這號令，如戰(zhàn)鼓催征，似號角震天，拉開了恒邦股份“光盤行動”的序幕。

夜深了，恒邦股份精煉公司經理助理趙祝鵬辦公室的燈依然亮著。2014年從四川大學化工系研究生畢業(yè)的他，此時正在為突破鈀、碲產量關鍵技術緊張地忙碌著。鈀和碲在元素周期表上排序第46位和第52位，趙祝鵬在讀本科和研究生時，就與鈀、碲元素研究頗有淵源，還發(fā)表過論文。而時下的恒邦在提取海綿鈀的過程中，卻遇到了爆燃、停車、產量低的瓶頸難題。

如何破解這一技術難題？趙祝鵬和該公司經理張善輝一拍即合，廢棄火法焙燒工藝，嘗試著用純濕法替代火法，為此，他把自己關進了實驗室，一干就是幾天幾夜連軸轉。先是用加水加含鈀物料，再加酸加氧化劑的辦法進行試驗，結果試了幾次都失敗了。然而，永不言敗的趙祝鵬，卻在一次又一次的失敗中找到了問題的癥結，原來是在加料順序和物料的配比上出了問題。他立馬把水和酸按調整后的比例配制好，再加上含鈀物料和氧化劑，結果一次試驗成功。接著，他按此方法又進行了生產工藝流程試驗，結果各項指標與實驗室相同，趙祝鵬高興極了。他帶領團隊，把低溫還原改為高溫氧化浸出，打通了鈀精煉提純工藝流程，提純周期由10天縮至3天，不僅解決了爆燃、停車等問題，還使海綿鈀產量大幅提升。過去，該公司海綿鈀年產量只有幾十公斤，2023年，海綿鈀產量躍升至150公斤，產品質量達到99.95%的國家標準。2024年，海綿鈀產量又突破600公斤大關，產值超1.5億元，較2023年提高了3倍多。

幾年前，恒邦建設投產了一條年產30噸的碲錠生產線，但產品出來后，發(fā)現(xiàn)碲錠中鈉元素超標，導致產品質量達不到99.99%的行業(yè)標準。此時，趙祝鵬又主動請纓，接過了攻克碲錠技術難關的重擔。他帶領團隊經過無數(shù)次的試驗和失敗，最終在碲錠澆鑄過程中加入了自主研發(fā)的新型藥劑，成功解決了鈉元素超標的問題。同時，通過強化還原浸出技術，提高了銅陽極泥中碲的回收率。1#碲錠的產品合格率從50%提高到了95%以上，碲品位也由99.95%提升到了99.99%，碲錠的產量從2021年的22噸提升至2024年的70噸，年產值達到4655萬元，較3年前增長了3倍多，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益。因此，趙祝鵬獲得了“煙臺市五一勞動獎章”和“煙臺市創(chuàng)新能手”榮譽稱號。

趙祝鵬與鈀、碲的這段不解之緣，如今已經有了圓滿的開局。未來，他和他的團隊又設定了更大更高的鈀、碲產業(yè)發(fā)展目標。

常海濤銻白破局的由來

常海濤在實驗室對比指標變化。

銻，在元素周期表中排列第51位，銻資源是國家的重要戰(zhàn)略資源，在國民經濟中具有重要的地位和作用。

為搶占銻資源開發(fā)制高點，2018年，恒邦股份投資建設了第一個銻回收車間，但在回收過程中卻發(fā)現(xiàn)并不是那么順利。面對成分復雜的鉛陽極泥時，出現(xiàn)了成本增加、產能不足且生產不正常的問題，這使精煉公司經理張善輝寢食難安、夜不能寐。這時，他的辦公室走來了一位年輕有為、朝氣蓬勃的青年人，他叫常海濤，是山東理工大學化工專業(yè)的本科畢業(yè)生，因為好學上進，很快成為了公司技術方面的行家里手。“這個任務交給我吧，我一定讓銻白破局！”

開弓沒有回頭箭，立下軍令狀的常海濤義無反顧，一頭扎進車間生產線和實驗室里，帶領團隊開啟了一場與時間和挑戰(zhàn)的極限賽跑。清晨，當?shù)谝豢|曙光還未完全照亮大地時，他就第一個走進車間；夜晚，當員工們紛紛下班離去，他和幾個團隊成員仍在忙碌。他像一位手持聽診器的醫(yī)生，仔細檢查每臺設備儀器的運行狀況、聲音強弱、化學反應狀態(tài)以及指標變化，力圖找到銻白生產突破的關鍵。

功夫不負有心人，常海濤經過仔細檢查發(fā)現(xiàn)，問題根源在于原工藝中多次氧化還原反應導致的生產周期長、指標不穩(wěn)定。找到癥結后，他們創(chuàng)新方法，將鉛陽極泥直接還原熔煉后去除雜質，最終生產出三氧化二銻產品。由原先的“多步煉銻”工藝改為“一步煉銻”工藝，實現(xiàn)了從復雜鉛陽極泥中直接回收銻的技術突破。銻的產量從2018年的1000噸一躍提升至2024年的6500噸，實現(xiàn)了6個千噸級的歷史性跨越。同時，單位煉銻成本也從2017年的17000元大幅降低至2024年的11000元，年創(chuàng)產值8.45億元，年創(chuàng)效益2.49億元，刷新了行業(yè)紀錄。經國內專家評定，“一步煉銻”工藝為國內首創(chuàng)，達到了國內同行業(yè)的先進水平。

銻白破局，為恒邦股份銻生產插上了騰飛的“翅膀”，員工們稱贊說：“常海濤，你真是好樣的！”

張騰與二氧化硒的故事

張騰在研發(fā)小金屬回收技術。

在恒邦股份精煉車間的員工中，一則張騰與二氧化硒的故事被傳為佳話，這段佳話還得從張騰臨危受命時說起。

2017年，精煉車間二氧化硒生產線拉響了告急警報，當時生產出的二氧化硒水不溶物超標一倍多，且設備故障率極高，幾乎每班都要檢修兩三次，且每次檢修前都需停車。產品合格率更是低至30%，任務總是難以完成，對生產和效益造成了極大影響。在這關鍵時刻，張善輝將這一攻堅克難的重任交給了時任車間副主任的張騰。

張騰，2015年畢業(yè)于山東理工大學冶金工程專業(yè)，入職恒邦股份后，他一步一個腳印地走到了車間副主任的崗位，員工們都稱贊他是“攻關能手、創(chuàng)新達人”。此刻，恒邦股份的領導、精煉公司的員工都對他抱有期待，希望他能交出一份令人滿意的答卷。

接過戰(zhàn)書的第二天，躊躇滿志的張騰就一頭扎進了二氧化硒的生產車間里，連續(xù)15個晝夜都未曾離開那片廠區(qū)。在那漫長的15個日日夜夜里，他與轟隆作響的機器為伴，與刺鼻難聞的化學藥劑共舞，不知設計了多少方案，不知經歷了多少次失敗，也不知熬過了多少個不眠之夜，終于找到了二氧化硒水不溶物超標的原因。

他帶領團隊，先從改進工藝入手，把氧氣流量從每小時的180升上調為220升，又通過增加自主研發(fā)的氧化劑，提升了氧化氣氛，一次達到了國家規(guī)定的0.01%標準。在此基礎上，他們又自己動手設計工藝設備圖紙，將原外購的間斷式澆鑄爐改為能連續(xù)生產的澆鑄爐和氧化爐，還引進應用了新型履帶式加熱器。這些新方法、新技術的應用，使得設備使用周期由不足1個月延長至3個月以上，且3個月后還能修復再用，大大降低了硒的生產成本。同時，二氧化硒的年產量也從2017年前的50噸，增加到了現(xiàn)在的180噸，每年為該公司創(chuàng)造效益1300多萬元，使精煉公司二氧化硒生產實現(xiàn)了化繭成蝶的華麗轉身。