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        綜合媒體1月21日報道，日前，在2007年度冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計獎評獎活動中，中冶集團中冶東方工程技術有限公司設計的酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司200萬噸薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工程獲一等獎。板帶材技術作為中冶東方的傳統(tǒng)優(yōu)勢技術又取得了新的技術跨越。
        在5年前，中冶東方承擔了酒鋼1,800毫米薄板坯連鑄連軋工程設計，在吸取國內(nèi)CSP生產(chǎn)線成功經(jīng)驗的基礎上，該工程將更加先進、經(jīng)濟的設計理念融入到設計當中，在國內(nèi)外首次采用經(jīng)濟型六機架超薄帶（最薄0.8毫米）生產(chǎn)工藝，比同類7機架半無頭工藝節(jié)約投資近2.8億元，并在連軋方面大膽采用了多項新技術，被業(yè)內(nèi)人士稱為第三代CSP工藝，產(chǎn)品范圍進一步擴大，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)，而且成本更具競爭力。
        中冶東方的5項新技術引領了中國CSP技術的發(fā)展方向：
        一是超薄帶鋼生產(chǎn)技術。該工藝采用單坯軋制方式，根據(jù)產(chǎn)品性能要求不同有3種生產(chǎn)超薄帶鋼生產(chǎn)方式可供靈活選擇。第一種為升速軋制，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼通?？捎眠@種方式；第二種為FGC（快速變規(guī)格）軋制方式，當帶鋼終軋溫度要求較高時采用這種方式；第三種為鐵素體軋制方式，超低碳鋼薄帶生產(chǎn)易采用這種方式。為確保超薄熱帶的順利軋制，相應的設備配置方案是實現(xiàn)既定工藝目標的保證。為此，中冶東方采用了以下技術措施：軋機出口壓帶風機，卷取機入口噴水壓帶裝置，以保證超薄帶安全穿帶的需要；精軋各架裝備有8,400千瓦至10,000千瓦大容量主電機，以適應軋制超薄規(guī)格時軋機的大壓下及高速度；F5及F6之間裝備有差動活套，預測甩尾跑偏趨勢，保證安全甩尾；層流冷卻設有帶鋼邊部遮蔽裝置，以防薄帶邊部不出現(xiàn)浪形。
        二是板型及厚度控制功能得到強化，產(chǎn)品質(zhì)量更具競爭力。其采用近年開發(fā)的CVC+技術，CVC曲線方程優(yōu)化，增加了4次方和5次方，并可在負荷下串輥，板型控制深透至中部，設定能力范圍增大118%至195%；液壓AGC厚控系統(tǒng)采用高速反應機構(gòu)，具有對設定值錯誤的抗敏感功能及各機架秒流量相等控制能力，更適于薄帶軋制，保證控制精度及穿帶甩尾的安全，使產(chǎn)品質(zhì)量更具競爭力。
        三是鐵素體軋制技術。通過機架間帶鋼溫度控制，使軋制過程在兩個區(qū)域完成，F(xiàn)1、F2在奧氏體區(qū)進行軋制，F(xiàn)3至F6在850攝氏度至790攝氏度的鐵素體區(qū)進行軋制；可提供變形抗力較低的冷軋原板，減少軋輥磨損，帶鋼表面質(zhì)量好；低速（8米/秒）生產(chǎn)超低碳的超薄帶鋼。實現(xiàn)鐵素體軋制的相關裝備有機架間控制冷卻、優(yōu)化的層流冷卻設計和中距離地下卷取機、精確的鐵素體軋制力能參數(shù)模型等。
        四是工藝潤滑軋制。精軋各架均裝備有工藝潤滑裝置，采用含礦物油3%的潤滑液沿輥縫噴射，可降低軋制力15%至30%，有助于軋制超薄帶鋼及開發(fā)新品種，并大大減輕軋機振動。
        五是精軋前2架軋機F1、F2采用高剛度大壓下軋機。F1、F2采用大輥徑直徑950毫米工作輥，壓下率可達60%以上，同時具有高的軋機剛度。前2架軋機承擔大的變形量，從而優(yōu)化后幾架軋機的壓下分配,有利于板型控制，同時有助于軋制超薄帶鋼。
        先進的工藝裝備和建設質(zhì)量及生產(chǎn)管理，也賦予生產(chǎn)線優(yōu)異的性能。酒鋼連鑄連軋生產(chǎn)線不到半年就實現(xiàn)月達產(chǎn)目標，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，厚度近于“零公差”，板型和平直度、寬度和精度均達到世界一流水平；品種范圍不斷擴大，試生產(chǎn)期間就成功批量生產(chǎn)出X60管線鋼等，所生產(chǎn)的供冷軋原板和鍍鋅原板也受到市場青睞，引來韓國等客戶的大量訂單；穩(wěn)定、可靠、緊湊的工藝技術，確保極高的產(chǎn)品成材率，達產(chǎn)期內(nèi)，鋼水到軋材的綜合成材率高達97%，軋鋼工序近于“零”損耗。
        中冶東方先進實用的工藝方案及裝備選擇、科學的項目建設及管理，圓滿實現(xiàn)了該工程三大控制目標。酒鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的成功實踐使中冶東方繼續(xù)保持著薄板坯連鑄連軋技術的行業(yè)領先地位。